[实用新型]用于煤矿井下锚杆的微震探头安装器及微震探测系统

说明书

本实用新型公开一种用于煤矿井下锚杆的微震探头安装器及微震探测系统，包括连接套、垫板、螺杆、弹性件；所述连接套的一端封口，另一端为敞口，封口端开设有供螺杆穿出的通孔；所述连接套设有内螺纹；所述螺杆一端与垫板固定，另一端自通孔穿出；所述弹性件限位在垫板与封口端之间；所述垫板位于连接套内。本实用新型采用连接套实现锚杆与微震探头的固定，避免瓦斯环境下焊接操作，可适应不同井下环境，可以高效的挪移、固定微震探头，实现其在高瓦斯等复杂矿井中的应用，适应性极强，提高工程效率，减少工作程序，减小劳动强度，保证循环式微震监测系统的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及微震监测技术领域，具体来说是一种用于煤矿井下固有锚杆的微震探头安装器微震探测系统。

背景技术

微震监测技术作为一种监测围岩体破坏的技术目前已被采矿工程、水电工程等广泛应用，主要依靠构建的微震监测系统采集岩体破裂所产生的应力波信号，根据波形数据实现对破裂信息的获取。微震监测系统主要包括数据采集分站、微震探头、时间源及其传输线路。其中微震探头是整个系统的基础部分，主要通过其将岩体破裂的震动信号转化为电信号传输至数据采集分站。然而以往的微震探头安装方式是将其埋设入新打的钻孔内，并以水泥浆等密封加固，但是这种方式每个采煤面的回采均会消耗大量的探头，而且在入孔过程中及回采后极易发生断线、破坏等现象，极不利于对其进行维护检修，进而无法保证微震信号的连续正常采集，对安全监测产生较大漏洞。严重限制了微震系统在矿井的应用，从而导致矿井失去了安全监测的一种有效手段。

为此，人们实用新型了以锚杆焊接通孔连通探头的方式，从而实现探头的循环利用，避免了探头消耗浪费，且极易实现维护工作。但是存在信号传输不畅，无法适应复杂地质条件的煤矿中等问题。尤其是瓦斯矿井中，因为焊接工作是无法进行的，造成新型的循环式微震监测技术在煤矿中极少应用。因此迫切需要一种煤矿井下固有锚杆的微震探头安装器，增强工作效率、保证微震监测技术有效实施。

现有技术目前存在的缺点：①不利于探头进行维护检修，进而无法保证微震信号的连续正常采集，对安全监测产生较大漏洞；②改进的锚杆焊接通孔连通探头工作井下无法进行，造成新型的循环式微震监测技术在瓦斯矿井中极少应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提供一种能够在复杂瓦斯矿井中应用的微震探头安装器。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于煤矿井下锚杆的微震探头安装器，包括连接套、垫板、螺杆、弹性件；所述连接套的一端封口，另一端为敞口，封口端开设有供螺杆穿出的通孔；所述连接套设有内螺纹；所述螺杆一端与垫板固定，另一端自通孔穿出；所述弹性件限位在垫板与封口端之间；所述垫板位于连接套内。

进一步的，所述连接套包括多段不同直径的壳体，自敞口端至封口端直径渐小，每段壳体均具有内螺纹。

进一步的，所述弹性件为弹簧，弹簧一端与封口端焊接固定，另一端与垫板滚动固定；所述弹簧套设在所述螺杆外。

进一步的，所述螺杆位于封口端外的一端与螺母螺纹配合。

进一步的，在所述垫板朝向弹簧的一侧设有限位弹簧的限位槽。

进一步的，在所述限位槽内限位有滚珠，所述弹簧的端部与滚珠滚动配合。

基于上述的安装器，本实用新型还提供一种用于煤矿井下的微震探测系统包括上述的安装器、锚杆、微震探头；所述锚杆与所述连接套螺纹配合固定，所述垫板限位在所述弹性件与锚杆端面之间；所述微震探头与螺杆位于封口端外部的一端固定连接。

本实用新型的优点在于：