[实用新型]一种真空汽水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种真空汽水分离装置，属于汽水分离领域，包括壳体、环形挡板和圆形挡板；壳体呈截顶锥台状封闭结构，壳体的轴线水平，壳体的大端端面连接有汽水进管、小端端面上连接有排气管，壳体的大端一侧的侧壁上还连接有排水阀；环形挡板同轴地固定在壳体的内侧壁上，环形挡板有多个且沿壳体的轴向方向均匀间隔布置；圆形挡板同轴地设置在壳体内，且每个环形挡板的上游一侧均固定连接有一圆形挡板，每个环形挡板的内缘均与位于其上游一侧的圆形挡板的外缘相交错重叠；壳体的内侧壁的上设置有沿轴向方向开设的排水槽，且排水槽正对排水阀，圆形挡板上还设置有多个均指向排水槽的引导槽。本实用新型能够避免气流冲击排水阀并提高分离效果。

技术领域

本实用新型涉及汽水分离技术领域，特别涉及一种真空汽水分离装置。

背景技术

真空环境在工业上有许多应用，例如一些产品的加工需要在真空环境下进行，也有一些产品在加工过程中需要利用真空的负压来辅助加工。通常，真空环境一般是采用真空泵进行抽真空而得到。

由于设备内的空气中通常会含有水汽，因此在抽真空时，汽水混合物会随着气流通过真空管路而进入真空泵机组，这会导致真空泵机组损坏或者使用寿命的减少。为了避免这种影响，真空管路上需要安装一种汽水分离装置，用于把湿气分离成气体和水滴。

现有技术中，汽水分离器主要有旋风式、挡板式和重力式汽水分离器，其中，挡板式汽水分离器的原理是引导进入筒体内的气体通过设置好的挡板区域，使气流与挡板碰撞而实现汽水分离。但是，现有的挡板式汽水分离器中的挡板布置不合理，挡板会将气体直接引导通向筒体底部，从而导致气流冲击筒体底部的排水口，影响排水，并且容易将液体水分再次冲散并带走，从而影响分离效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的挡板式汽水分离器中挡板布置不合理进而影响排水以及分离效果的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空汽水分离装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种真空汽水分离装置，包括，

壳体，所述壳体呈截顶锥台状封闭结构，且所述壳体的轴线水平，所述壳体的大端端面连接有汽水进管、小端端面上连接有排气管，所述壳体的大端一侧的侧壁上还连接有排水阀；

环形挡板，所述环形挡板同轴地固定在所述壳体的内侧壁上，所述环形挡板有多个且沿所述壳体的轴向方向均匀间隔布置；

圆形挡板，所述圆形挡板同轴地设置在所述壳体内，且每个所述环形挡板的上游一侧均固定连接有一所述圆形挡板，每个所述环形挡板的内缘均与位于其上游一侧的所述圆形挡板的外缘相交错重叠；

其中，所述壳体的内侧壁的上设置有沿轴向方向开设的排水槽，且所述排水槽正对所述排水阀，且所述圆形挡板上还设置有多个均指向所述排水槽的引导槽。

优选的，多个所述圆形挡板的直径从所述壳体的小端到大端的方向依次增加。

优选的，所述环形挡板通过螺栓或者螺钉与位于其上游一侧的所述圆形挡板可拆卸固定连接，且所述螺栓或者螺钉上套设有调节环以固定所述环形挡板与所述圆形挡板之间的间距。

优选的，所述环形挡板与位于其上游一侧的所述圆形挡板之间的间距为所述环形挡板的内缘与位于其上游一侧的所述圆形挡板的外缘相交错重叠距离的20％-50％。

采用上述技术方案，由于固定在壳体内侧壁上的环形挡板、相对于环形挡板固定的圆形挡板的设置，使得气流冲击圆形挡板后会均匀地向四周分散开来，从而避免直接冲击排水口，使排水口得以正常排水，并且也不会将已经聚集的液体冲散；又由于圆形挡板上均指向排水槽的引导槽的设置，使得圆形挡板上形成的液滴能够更加快速地沿着引导槽汇聚到排水槽中，加速液体排出，从而提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部示意图；