[实用新型]一种电熔镁坨余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种电熔镁坨余热回收装置，包括U型隧道式壳体，U型隧道式壳体内设有地轨，U型隧道式壳体的中部设有脱皮室，脱皮室的一侧为冷却室一，脱皮室的另一侧为冷却室二，脱皮室与冷却室一和冷却室二之间分别设有升降门，脱皮室内设有电熔镁坨脱皮装置，脱皮室通过管道与除尘器连接，冷却室一和冷却室二分别设有进气管和出气管与余热锅炉连接。本实用新型对电熔镁坨冷却过程中进行余热回收，冷却中进行去除砂皮操作，加快冷却过程，快速回收电熔镁坨表面及芯部的热能，避免能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及镁砂生产领域，特别涉及一种电熔镁坨余热回收装置。

背景技术

菱镁矿熔炼完成后，所生产出的电熔镁坨的中心温度高达2800℃以上，皮砂层厚度约为150mm，外表面温度通常在600℃左右。电熔镁熔坨在自然环境下冷却，大量热能被浪费，冷却时间常，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电熔镁坨余热回收装置，避免能源浪费浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种电熔镁坨余热回收装置，包括U型隧道式壳体，U型隧道式壳体内设有地轨，U型隧道式壳体的中部设有脱皮室，脱皮室的一侧为冷却室一，脱皮室的另一侧为冷却室二，脱皮室与冷却室一和冷却室二之间分别设有升降门，脱皮室内设有电熔镁坨脱皮装置，脱皮室通过管道与除尘器连接，冷却室一和冷却室二分别设有进气管和出气管与余热锅炉连接。

所述的冷却室一的端部设有入料口，冷却室二的端部设有出料口。

所述的脱皮室的侧面设有料块出料口。

所述的U型隧道式壳体采用保温砖砌筑。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对电熔镁坨冷却过程中进行余热回收，冷却中进行去除砂皮操作，加快冷却过程，快速回收电熔镁坨表面及芯部的热能，避免能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为U型隧道式壳体结构图。

图中：U型隧道式壳体1、地轨2、脱皮室3、冷却室一4、冷却室二5、有升降门6、电熔镁坨脱皮装置7、除尘器8、余热锅炉9、入料口10、出料口11、皮料出口12、风机13、电熔镁坨14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种电熔镁坨余热回收装置，包括U型隧道式壳体1，U型隧道式壳体1内设有地轨2，U型隧道式壳体1的中部设有脱皮室3，脱皮室3的一侧为冷却室一4，脱皮室3的另一侧为冷却室二5，脱皮室1与冷却室一4和冷却室二5之间分别设有升降门6，脱皮室3内设有电熔镁坨脱皮装置7，脱皮室3通过管道与除尘器8连接，冷却室一4和冷却室二5分别设有进气管和出气管与余热锅炉9连接。

冷却室一4的端部设有入料口10，冷却室二5的端部设有出料口11。

脱皮室3的侧面设有皮料出口12。

U型隧道式壳体1采用保温砖砌筑。

除尘器8的入口，余热锅炉9的入口和出口均设有风机13。

电熔镁坨14在地轨小车上进入冷却室一，此时脱皮室两侧升降门关闭，开启余热锅炉，产生热气进入余热锅炉。电熔镁坨冷却至要求温度后经升降门进入脱皮室3，电熔镁坨脱皮装置7将部分砂皮剥落，露出高温芯部，烟气进入除尘器除尘。脱皮后的电熔镁坨经升降门进入冷却室二，回收热气进入余热锅炉，直至冷却完毕。

以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。