[实用新型]紧凑链挤压立环修正装置

说明书

本实用新型公开了紧凑链挤压立环修正装置，包括冲压设备滑块和位于冲压设备滑块下方的底板，所述底板的上表面固定安装有盖板，所述盖板开设有“L”型活动腔，所述盖板活动套接有位于活动腔中的移动芯模，所述移动芯模为“L”型，所述移动芯模的竖端与所述盖板开设的活动腔的竖端相匹配，所述移动芯模的横端的高度大于所述盖板开设的活动腔的横端的高度。该紧凑链挤压立环修正装置，通过将立环放置在固定芯模与移动芯模上，立环一侧的半圆形内侧面与固定芯模的缺口相接触，另一侧的半圆形内侧面则位于移动芯模的下方，在此过程中，移动芯模向下运动接触到立环，并随着挤压力度的增大，使得立环的圆环形的内侧面的形状符合使用的需求。

技术领域

本实用新型涉及紧凑链挤压立环修正装置技术领域，特别涉及紧凑链挤压立环修正装置。

背景技术

紧凑链由平环和立环组成，平环为圆钢成型后焊接而成，立环一般为锻造立环，但锻造立环受材料浪费大、成本高、环境保护要求不容易达到及质量控制难度加大等因素影响，一般研发液压式挤压立环的专机用于立环的生产制造，但挤压后的立环受工艺及装备因素影响，环形达不到技术要求。

图2~4示出了可正常使用的立环的结构，如图2所示，立环内环的两侧均为半圆形，上下侧均为直线型，且从半圆形到直线型过渡均匀，图5则示出了经过液压式挤压立环的专机挤压后的立环，其中p为节距，阴影部分为加工后的形状与图2示出的形状的区别。

因此在实际生产加工的环节，从经过液压式挤压立环的专机加工到最终使用前，其形状的不完善以及节距的不稳定的问题难以克服，影响立环的生产加工以及正常使用，使得生产出来的立环的产品质量较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的紧凑链挤压立环修正装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：紧凑链挤压立环修正装置，包括冲压设备滑块和位于冲压设备滑块下方的底板，所述底板的上表面固定安装有盖板，所述盖板开设有“L”型活动腔，所述盖板活动套接有位于活动腔中的移动芯模，所述移动芯模为“L”型，所述移动芯模的竖端与所述盖板开设的活动腔的竖端相匹配，所述移动芯模的横端的高度大于所述盖板开设的活动腔的横端的高度，所述移动芯模的横端伸出盖板外，所述盖板固定安装有位于移动芯模上方的固定芯模，所述固定芯模的上表面与所述移动芯模的下表面均开设有弯曲的半圆柱形的凹口，所述移动芯模与所述固定芯模的表面活动套接有位于凹口处的立环，所述移动芯模的顶端穿出盖板且固定安装有下碰块，所述移动芯模的表面固定安装有位于下碰块和盖板之间的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与下碰块及盖板固定连接，所述冲压设备滑块的下方固定安装有上碰块。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该紧凑链挤压立环修正装置，通过冲压设备滑块驱动上碰块运动至与下碰块接触，使得下碰块带动移动芯模向下运动，此时立环放置在固定芯模与移动芯模上，立环一侧的半圆形内侧面与固定芯模的缺口相接触，另一侧的半圆形内侧面则位于移动芯模的下方，在此过程中，移动芯模向下运动接触到立环，并随着挤压力度的增大，使得立环的圆环形的内侧面的形状以及节距的尺寸符合使用的需求；

2、该紧凑链挤压立环修正装置，通过固定芯模与移动芯模挤压立环内侧面的方式，修正立环的内侧面的形状，使得立环符合使用的需求，操作简单，避免操作人员人为的修正，提高了生产加工的效率，且结构简单，便于使用，生产成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是符合应用标准的立环的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；