[实用新型]一种水性涂料生产用自动给料装置

说明书

本实用新型公开了一种水性涂料生产用自动给料装置，涉及涂料生产技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上设置储料罐，储料罐由内罐和外罐组成，内罐与外罐之间形成真空室，储料罐上设置有罐盖，罐盖上设置有搅拌器、进料口和温度传感器，搅拌器上设置搅拌棒、搅拌杆、辅助杆和搅拌刺，搅拌棒下端设置刮板，工作台下表面设置支撑腿，支撑腿上设置滑轮座。本实用新型通过内罐与外罐之间形成真空室，便于对罐内生产中的涂料进行保温，提高生产涂料效率；通过在辅助杆周侧面设置有搅拌刺，便于将涂料混合过程中产生的气泡戳破，提高水性涂料的质量；还通过刮板与内罐之间相互配合，便于将罐内的涂料完全排出，避免涂料粘在罐壁造成浪费。

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，特别是涉及一种水性涂料生产用自动给料装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。

现有的水性涂料在生产过程中无法灵活调节生产所需要的温度，水性涂料在生产完成后需要把成品涂料从罐体内灌装到涂料桶中，而由于涂料有粘性，涂料在灌装时会黏附在罐体的内壁和罐体的底部，涂料难以流出，造成涂料的浪费，且涂料在混合过程会产生气泡影响涂料的质量，因此提出一种水性涂料生产用自动给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用自动给料装置，解决现有的水性涂料在生产过程中无法根据需求灵活调节生产所需要的温度，水性涂料在生产完成后需要把成品涂料从罐体内灌装到涂料桶中，而由于涂料有粘性，涂料在灌装时会黏附在罐体的内壁和罐体的底部，涂料难以流出，造成涂料的浪费，且涂料在混合过程会产生气泡影响涂料的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水性涂料生产用自动给料装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有储料罐，所述储料罐由内罐和外罐组成，所述外罐内底表面设置有加热板，所述加热板紧贴内罐底表面，所述储料罐周侧面设置有出料管，所述出料管周侧面设置有阀门，所述储料罐上表面设置有罐盖，所述罐盖上表面设置有搅拌器，所述搅拌器一表面设置有搅拌棒，所述搅拌棒周侧面设置有搅拌杆，所述搅拌杆周侧面设置有若干辅助杆，所述辅助杆周侧面设置有搅拌刺，便于将涂料混合过程中产生的气泡戳破，提高水性涂料的质量；所述搅拌棒下表面设置有刮板，便于将储料罐内壁和底部残留的涂料刮干净，避免涂料浪费；所述刮板为“U”形板体结构，所述刮板有一个横板和两个纵板，所述横板紧贴内罐内底表面，所述纵板紧贴内罐内壁，所述罐盖上表面设置有进料口，所述进料口上设置有导料口，所述导料口为漏斗形结构，所述罐盖下表面设置有温度感应器，便于观察涂料生产中的温度变化；所述储料罐周侧面设置有控制器，所述工作台下表面设置有支撑腿，便于根据实际使用情况灵活调节工作台的高度。

进一步地，所述内罐设置在外罐内部，所述内罐与外罐之间形成真空室，便于对罐内生产中的涂料进行保温。

进一步地，所述出料管贯穿罐壁连通至内罐内部，所述出料管紧贴内罐底表面，便于涂料的排出。

进一步地，所述刮板的形状和大小均与内罐相适应，所述刮板与内罐之间相互配合，便于将罐内的涂料完全排出，避免涂料粘在罐壁造成浪费。

进一步地，所述控制器与加热板、温度感应器和搅拌器之间电性连接，便于控制罐内涂料的温度和充分搅拌涂料。

进一步地，所述支撑腿为伸缩结构，所述支撑腿下表面设置有滑轮座，所述滑轮座内设置有滑轮，便于根据需求灵活移动给料装置。

本实用新型具有以下有益效果：