[实用新型]一种带均流弧和导流弧的水冷板

说明书

本实用新型提供了一种带均流弧和导流弧的水冷板，包括水冷板主体，所述水冷板主体内部设置用于流通冷却液的流道，所述水冷板主体上连接与流道连通的液体进出口，所述水冷板主体内部设置有凸边沿、散热筋、强度筋，所述强度筋的两侧平行、间隔设置散热筋组成中间流道，所述流道还包括由散热筋与凸边沿平行、间隔形成的边缘流道；所述水冷板主体内部还设置有弧形凸沿，所述弧形凸沿的两端与流道外侧的凸边沿连接。在液体进出口对应的强度筋头部增加了均流弧，当高速高压液体从液体进出口注入板内腔时，经均流弧向两侧均匀分流，降低了水阻；在板内腔转角处采用导流弧，消除死角，易于内部彻底清洗。

技术领域

本实用新型属于液体散热技术领域，具体涉及一种带均流弧和导流弧的水冷板。

背景技术

现有的液体散热水冷板主要存在两个缺陷：一是正方形液体流道配直线型散热筋，散热筋之间布置小沟槽，由于小沟槽内的冷却液体受与沟壁摩擦力等因素的影响导致流动性差，影响散热效果。二是内部液体流道转角处均为直角或尖角，构成死角，不易于流道的彻底清洗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带均流弧和导流弧的水冷板，克服现有水冷板散热效果差、不易彻底清洗的问题。

本实用新型提供的一种带均流弧和导流弧的水冷板，包括水冷板主体，所述水冷板主体内部设置用于流通冷却液的流道，所述水冷板主体上连接与流道连通的液体进出口，所述水冷板主体内部设置有凸边沿、散热筋、强度筋，所述强度筋的两侧平行、间隔设置散热筋组成中间流道，所述流道还包括由散热筋与凸边沿平行、间隔形成的边缘流道；所述水冷板主体内部还设置有弧形凸沿，所述弧形凸沿的两端与流道外侧的凸边沿连接。

优选的，所述强度筋远离液体进出口一侧的端部与散热筋平齐设置，邻近液体进出口一侧的端部具有均流弧，且强度筋的长度大于散热筋。

优选的，所述强度筋具有均流弧的端部与弧形凸沿形成扩口流道。

优选的，所述液体进出口上连接紧固螺母。

本实用新型的有益效果：

在液体进出口对应的强度筋头部增加了均流弧，当高速高压液体从液体进出口注入板内腔时，经均流弧向两侧均匀分流，降低了水阻；在板内腔转角处采用导流弧，消除死角，易于内部彻底清洗；采用消失模铸造工艺等先进的铸造技术使包括液体进出口在内的水冷板主体一次成型毛坯，不需要铣槽、焊接等机加工毛坯所需的工序，节省工时，利于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型带均流弧和导流弧的水冷板的结构示意图。

附图标注：水冷板主体1、液体进出口2、凸边沿3、散热筋4、强度筋5、中间流道6、边缘流道7、弧形凸沿8、均流弧9、扩口流道10、紧固螺母11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，不能理解为对本实用新型具体保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种带均流弧和导流弧的水冷板，包括水冷板主体1，所述水冷板主体1内部设置用于流通冷却液的流道，所述水冷板主体1上连接与流道连通的液体进出口2，从图1可以看出，液体进出口2共设置两个，均可以作为进液口和出液口，当一种一个为进液口时，另一个作为出液口使用。所述水冷板主体1内部设置有凸边沿3、散热筋4、强度筋5，所述强度筋5的两侧平行、间隔设置散热筋4组成中间流道6，所述流道还包括由散热筋4与凸边沿3平行、间隔形成的边缘流道7；所述水冷板主体1内部还设置有弧形凸沿8，所述弧形凸沿8的两端与流道外侧的凸边沿3连接。从图1可以看出，中间流道6和边缘流道7各有两部分，分别与一个液体进出口2连通。所述弧形凸沿8作为导流弧可以消除死角，易于水冷板主体1内部彻底清洗。本实施例的水冷板主体1上设置的凸边沿3、散热筋4、弧形凸沿8可以采用一体成型的技术一次性加工而成。