[实用新型]橡胶成型机边条上料机构

说明书

本实用新型涉及橡胶成型机边条上料领域，具体为橡胶成型机边条上料机构，包括上料机构，上料机构内部竖直设置有进料槽，进料槽的中部外侧设置有活动槽，活动槽的底部转动连接有转动轮，转动轮的上方设置有与转动轮一同带动橡胶进料的活动轮，活动轮的左右两侧中部通过转动杆与滑块的内侧中部转动连接，有益效果是：本实用新型通过加入上料机构使得每一根橡胶管在进入成型机后均保持竖直向下的朝向，使其在加热重塑后的形状更加容易控制，通过定位装置，使得在进料过程中，活动轮和转动轮始终紧贴橡胶管的上下两侧，使两者发生的转动带动橡胶管更好的进料。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型机边条上料领域，具体为橡胶成型机边条上料机构。

背景技术

橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。

目前，大多数橡胶成型机采用将废弃的橡胶管加热重塑的方式，但在橡胶管的上料过程中仍存有一定困难，无法使橡胶管在进入成型机后始终保持相同的状态，对其成型后的形状造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶成型机边条上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶成型机边条上料机构，包括上料机构，上料机构内部竖直设置有进料槽，进料槽的中部外侧设置有活动槽，活动槽的底部转动连接有转动轮，转动轮的上方设置有与转动轮一同带动橡胶进料的活动轮，活动轮的左右两侧中部通过转动杆与滑块的内侧中部转动连接，上料机构两侧上方分别设置有使滑块竖直滑动的滑槽，滑块上方设置有对其上下滑动起到缓冲作用的升降弹簧，活动轮通过滑块与活动槽竖直滑动连接，转动杆的外侧设置有使活动轮竖直位置固定的定位装置。

优选的，进料槽的外侧中部与活动槽相互联通，活动槽的底部设置有转动轮，转动轮的左侧中部通过轴与活动槽内壁转动连接，转动轮的右侧中部通过轴延伸出上料机构并与电机转动连接。

优选的，活动槽的上方设置有活动轮，活动轮包括滑块、转动杆和把手，活动轮的左右两侧中部与转动杆的内侧端部固定连接，转动杆的外侧端部与把手固定连接。

优选的，滑块的中部水平设置有通孔，转动杆的中部穿过通孔并与滑块转动连接。

优选的，滑块设置在滑槽内，并与滑槽竖直滑动连接，滑块的上方中部与升降弹簧的底部固定连接，升降弹簧的顶部与滑槽的顶部内壁固定连接。

优选的，转动杆外侧下方设置有定位装置，定位装置包括左滑杆、右滑杆和弹簧，定位装置与上料机构的左右中部外壁上固定连接。

优选的，定位装置的左右两侧上方内部均设置有滑道，左侧的滑道水平滑动连接有左滑杆，右侧的滑道水平滑动连接有右滑杆，左滑杆的左侧通过弹簧与左侧滑道弹性连接，右滑杆的右侧通过弹簧与右侧滑道弹性连接。

优选的，左滑杆的右端中部设置有插槽，右滑杆的左端中部固定连接有插杆，左滑杆和右滑杆通过插槽和插杆的结构插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入上料机构使得每一根橡胶管在进入成型机后均保持竖直向下的朝向，使其在加热重塑后的形状更加容易控制，通过定位装置，使得在进料过程中，活动轮和转动轮始终紧贴橡胶管的上下两侧，使两者发生的转动带动橡胶管更好的进料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型定位装置结构图。