[实用新型]分体式钻杆

说明书

本实用新型公开了一种分体式钻杆，包括传动装置、气动装置、密封装置、第一钻轴、第二钻轴及钢珠，密封装置用于起到密封装配的作用，气动装置安装于第一钻轴上，传动装置套设于第二钻轴上，第一钻轴位于第二钻轴的上方，钢珠位于第一钻轴与第二钻轴的连接处，通过钢珠使第二钻轴相对于第一钻轴转动连接。本实用新型的第一钻轴负责支撑第二钻轴，密封装置能够防止在其内部的机油泄漏，第一钻轴与第二钻轴之间的设置极大地缩短了钻杆本身的长度，较短的第一钻轴及第二钻轴在加工工件时不会出现刚性不足的情况，将若干个分体式钻杆同时装配到数控六面钻等加工设备中既能保证加工精度，延长设备使用寿命，使得设备产品的极具市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及木工排钻设备制造领域，具体涉及一种分体式钻杆。

背景技术

在传统的木工家具行业数控六面钻、数控开料机、数控钻孔机的孔加工设备中,排钻以及装配在排钻上的钻杆是不可或缺的部件，而在现有排钻长期高强度的工作环境中，装配在排钻上的钻杆一般为一体式的，由于一体的钻杆本身长度较长，在加工工件时很容易因为其本身的刚性不足而出现钻轴摇晃的情况，尤其是在数控六面钻等加工设备中，一套排钻需要装配若干个钻杆，数控六面钻等加工设备的加工精度要求较高，且多个钻杆之间在摇晃过程中相互碰撞严重时导致整套排钻报废，极大地降低了设备使用寿命，会出现许多设备的售后问题，使得设备产品的市场竞争力下降。

因此，提出一种解决上述问题的分体式钻杆实为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种分体式钻杆。

其技术方案如下：

分体式钻杆，包括传动装置、气动装置、密封装置、第一钻轴、第二钻轴及钢珠，所述密封装置的内部设有用于起到润滑作用的机油，所述密封装置用于起到密封装配的作用，所述气动装置安装于第一钻轴上，所述传动装置套设于第二钻轴上，所述第一钻轴位于第二钻轴的上方，所述第一钻轴与第二钻轴连接，所述钢珠位于第一钻轴与第二钻轴的连接处，通过钢珠使所述第二钻轴相对于第一钻轴转动连接。

分体式钻杆的工作原理为，传动装置启动旋转，由于传动装置套设于第二钻轴上，传动装置带动第二钻轴旋转，第二钻轴旋转时钢珠绕着第一钻轴与第二钻轴的连接处进行转动，进而使第二钻轴相对于第一钻轴旋转，加工时，通过气动装置来控制第一钻轴的伸长及缩短复位，并使第一钻轴带动正在旋转的第二转轴进行伸长及缩短复位的动作，在此过程中，第一钻轴用于在竖直方向上对第二钻轴起到支撑作用，由于钢珠的设置，与气动装置装配到一起的第一钻轴并不会随着第二钻轴旋转，在密封装置的内部还通过机油来起到第一钻轴、钢珠、第二钻轴、传动装置和气动装置之间的润滑作用，以便于防止各部件之间过度磨损、过热等情况发生。

所述第一钻轴具有顶部及底部，所述第一钻轴的顶部安装有活塞组件；所述第二钻轴具有顶部、以及用于安装钻刀的底部，所述第一钻轴的底部与第二钻轴的顶部连接。

在气动装置的作用下通过活塞组件带动第一钻轴实现伸长及复位动作，伸长时第二钻轴底部的钻刀进行工件加工，而多个分体式钻杆之间根据系统的程序有序地配合加工。

所述第一钻轴的底部设有呈圆柱状的凸起部，沿凸起部外圆周的方向上设有第一转动槽，所述第二钻轴顶部的端面设有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部配合连接，沿凹陷部内圆周的方向上设有与第一转动槽的位置相互对应的第二转动槽，所述钢珠的数量为至少两个，所述钢珠设置于位置相互对应的第一转动槽及第二转动槽上。

凸起部与凹陷部配合，并将钢珠装配在位置相互对应的第一转动槽及第二转动槽上，当传动装置带动第二钻轴旋转时，第二钻轴的凹陷部旋转并带动钢珠在第一转动槽及第二转动槽上旋转，由于第一转动槽及第二转动槽均为圆周设置，钢珠进而绕着呈圆柱状的凸起部旋转，这样便使得第二钻轴不会带动第一钻轴旋转，仅仅由第二钻轴旋转的设置以便于在加工工件时提高分体式钻杆整体的加工刚度，进一步增加了加工工件的稳定性。