[实用新型]一种磨棒镂空加工治具

说明书

本实用新型公开了一种磨棒镂空加工治具，包括安装于数控机床铣刀加工中心处的加工治具本体，加工治具本体上设有自顶部向内部导通形成单边封闭并依次均匀分布有多行排列设置的内六角铜螺丝通孔，加工治具本体两端设有贯穿整个加工治具本体两端并与对应的内六角铜螺丝通孔形成导通连接的磨棒安装通孔；磨棒安装通孔与内六角铜螺丝通孔底部连接相通，磨棒安装通孔与内六角铜螺丝通孔形成90度垂直设置；内六角铜螺丝通孔的孔径小于磨棒安装通孔的孔径；加工治具本体的后端两侧向外延伸有与数控机床铣刀加工中心处配合安装的凸台，凸台与加工治具本体为一体式结构；内六角铜螺丝通孔内配合安装有内六角铜螺丝，内六角铜螺丝的端部套有防刮伤胶套。

技术领域

本实用新型涉及一种加工治具的技术领域，尤其涉及一种专门用于磨棒的镂空磨头生产加工时实现一次性铣大批量磨棒的磨棒镂空加工治具。

背景技术

目前，金刚石磨棒需要生产镂空磨头时，往往需在数控机床铣刀台加工中心处进行车铣复合镂空，当采用普通的两轴数控机床时难以达到加工要求，需要采用更高成本、更高精密的高端数控机床进行铣削；且在加工时，不能一次性地进行大批量的镂空加工，只能对单支磨棒的磨头进行镂空操作，严重降低磨头镂空加工的生产速度，影响生产效率的提升，使生产成本大大增加，费时费力；另外，金刚石磨棒的基体采用常规的治具夹紧进行加工时，会有可能对基体的表面造成损害、刮伤等，造成不良品的增加，使制作成本更进一步增大，制作效率更低。

因此，需要对现有技术中对金刚石磨棒的磨头镂空加工的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种磨棒镂空加工治具，该磨棒镂空加工治具可以实现让普通的两轴数控机床具备自动铣床功能对磨头进行镂空加工，避免了需要选购成本更高和高精度的数控设备，普通两轴数控机床配合该加工治具的使用一次性可铣数十只磨棒，大大地提高了生产效率和降低了加工成本，同时能减少磨棒的基体制作成本，不会对基体表面造成刮花损伤，保证了良品的较高生产率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨棒镂空加工治具，包括安装于数控机床铣刀加工中心处的加工治具本体，加工治具本体上设有自顶部向内部导通形成单边封闭并依次均匀分布有多行排列设置的内六角铜螺丝通孔，加工治具本体两端设有贯穿整个加工治具本体两端并与对应的内六角铜螺丝通孔形成导通连接的磨棒安装通孔；磨棒安装通孔与内六角铜螺丝通孔底部连接相通，磨棒安装通孔与内六角铜螺丝通孔形成90度垂直设置；内六角铜螺丝通孔的孔径小于磨棒安装通孔的孔径；加工治具本体的后端两侧向外延伸有与数控机床铣刀加工中心处配合安装的凸台，凸台与加工治具本体为一体式结构；内六角铜螺丝通孔内配合安装有内六角铜螺丝，内六角铜螺丝的端部套有防刮伤胶套。加工时，磨棒依次穿入磨棒安装通孔内，磨头凸出加工治具本体的一端，磨棒另一端露出加工治具本体的另一端，然后内六角铜螺丝锁定磨棒的位置，使其加工时稳固，一次性能安装数十支磨棒并对各磨头进行一次性的加工；防刮伤胶套能防止内六角铜螺丝的端部刮花磨棒；需加工的磨棒孔径和磨头宽度均小于磨棒安装通孔的孔径，以便使磨棒穿过磨棒安装通孔；凸台用于方便不同磨棒安装通孔尺寸的不同加工治具灵活地与数控机床铣刀加工中心处安装。

进一步的，所述的磨棒安装通孔孔径为6mm，内六角铜螺丝通孔孔径为4mm，内六角铜螺丝通孔深度为10mm。

进一步的，所述的磨棒安装通孔长度和加工治具宽度均为30mm，相邻两个磨棒安装通孔之间的距离为6.5mm，相邻两个内六角铜螺丝通孔之间的距离为12.5mm。

进一步的，所述的凸台延伸凸出距离为15mm。

进一步的，所述的加工治具本体长度为300mm，厚度为25mm。