[实用新型]一种胶条焊接机

说明书

本实用新型涉及一种胶条焊接机，包括机架，以及安装在机架上的上焊接模具和下焊接模具，上焊接模具的下表面设有上凹槽，下焊接模具的上表面设有与所述上凹槽相对的下凹槽，上凹槽和下凹槽形成与胶条适配的夹持孔，夹持孔的轴线沿横向延伸；机架上还设有驱动上焊接模具朝向下焊接模具移动的驱动装置，以及串联在所述驱动装置的供电电路中两电路开关，两所述电路开关之间的距离大于操作者单手最大尺寸。本实用新型通过在机架两侧分别设置与驱动装置供电电路串联的两电路开关，使得操作者必须同时使用双手分别对两电路开关进行操作，从而确保了在驱动装置启动时，操作者的双手已离开上、下加热模具处，从而保证了使用安全。

技术领域

本实用新型涉及胶条焊接技术领域，尤其涉及到一种用于焊接胶条的装置，具体是指一种胶条焊接机。

背景技术

胶条在生产时，通常以挤出方式成型，因此胶条多呈长条状，在使用时根据需要截取相应长度。但是有些应用场合会用到环形的胶条圈，因此需要将长条状的胶条两端进行熔融焊接。目前的胶条焊接设备虽然可以满足焊接成圈的要求，但是在焊接操作的安全性方面存在不足，会出现设备伤手的情况。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种胶条焊接机，在实现胶条焊接的同时，提高了操作的安全性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种胶条焊接机，包括机架，以及安装在机架上的上焊接模具和下焊接模具，上焊接模具的下表面设有上凹槽，下焊接模具的上表面设有与所述上凹槽相对的下凹槽，上凹槽和下凹槽形成与胶条适配的夹持孔，夹持孔的轴线沿横向延伸；

机架上还设有驱动上焊接模具朝向下焊接模具移动的驱动装置，以及串联在所述驱动装置的供电电路中的两电路开关，两所述电路开关之间的距离大于操作者单手最大尺寸。

本方案在使用时，将胶条的两端放置在下凹槽中，且胶条的两端接触，然后启动驱动装置，使上凹槽下移，将胶条两端固定在夹持孔中，通过上焊接模具和下焊接模具对胶条待连接处加热焊接，由于两电路开关的设置，使得操作者必须使用双手同时闭合两电路开关，驱动装置才能启动，因此确保了在驱动装置启动时，操作者的双手均位于电路开关处，从而避免了焊接模具伤手。

作为优化，两所述电路开关分别安装在机架的左、右两侧。本优化方案的设置，更符合操作习惯，而且方便在操作电路开关时观察焊接处的情况，便于及时中止操作。

作为优化，夹持孔的轴线沿左右方向延伸。本优化方案方便放置胶条、闭合电路开关、取下胶条三个步骤动作的衔接，操作者无需转身即可实现三个步骤的完成，更加符合人机工程学。

作为优化，机架上罩设有外罩，外罩朝向操作者的侧面安装有显示上焊接模具温度的上加热温控表，以及显示下焊接模具温度的下加热温控表，且上加热温控表位于下加热温控表的上方。本优化方案通过设置上加热温控表和下加热温控表，方便操作者掌握上、下焊接模具的加热温度，确保焊接质量，上加热温控表和下加热温控表的位置关系与上焊接模具、下焊接模具的位置关系相对应，更方便操作者观察和判断。

作为优化，所述驱动装置为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆下端与上焊接模具固接，气缸电性连接时间继电器。本优化方案采用气缸作为驱动装置，结构简单，便于控制，通过时间继电器控制焊接时间，到达时间继电器设置的焊接时间后，气缸自动缩回。

作为优化，机架上固接有分别位于气缸活塞杆两侧的导向柱，气缸的活塞杆下端固接有与所述导向柱沿竖向滑接的导向座，上焊接模具固接于导向座的底面。本优化方案通过设置导向柱，对导向座进行竖直方向的导向，从而保证上焊接模具沿竖直方向移动，避免偏斜。

作为优化，下焊接模具的左、右两侧分别固设有支撑胶条的支撑台。本优化方案通过设置支撑台，在将胶条放置在下凹槽中时，给胶条提供更大范围的支撑，避免胶条滑落。