[实用新型]熔解炉金属锭活动投料装置

说明书

本实用新型公开了一种熔解炉金属锭活动投料装置，其特征在于，它包括投料架和活动设置在投料架上的钳料组件，钳料组件包括钳料机架、钳料爪和连接驱动钳料爪动作的动力装置，投料架上设置有位置调节机构，位置调节机构与钳料组件连接，从而实现钳料组件的位置的改变。本实用新型结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及金属加工生产技术领域，更具体的是涉及一种熔解炉金属锭活动投料装置。

背景技术

目前，常见的金属材料，如铝合金、锌合金等都具有良好的铸造性能和塑性加工性能，可以制成形式多样的型材。在加工过程中，通常会使用熔解炉将金属材料融化，在此过程中，需要消耗大量的燃料。因此，本领域技术人员一直在研究如何更好的做到节能减排。因此，本领域技术人员一直在研究如何更好的做到节能减排。如中国专利申请号为202022160197.9，发明名称为一种可预热的铝融炉，包括熔炉本体和运料组件，所述熔炉本体的侧壁上设有导热件，所述导热件的一端与熔炉本体内部连通，所述导热件远离熔炉本体的一端连接有预热箱，所述预热箱的侧壁上设有入口，所述运料组件位于熔炉本体一侧，所述运料组件用于运送物料。本申请的导热件可以将熔炉本体内的热量传导至预热箱内，从而可以利用熔炉本体的热量预热铝原料，降低了能耗。但缺点是，熔解炉会产生大量的高温烟气从烟气出口排出，烟气出口温度高达600度，这部分烟气的热量并没有得到有效的利用。为此，本专利发明人构思为金属材料熔解前预热的装置，利用熔解炉排出的高温烟气对金属材料进行余热，做到环保节能的目的。但是，由于经过预热的金属材料也是处于一种高温状态，所以需要配备相应的投料装置，才能够安全的将高温的金属材料顺利投放到熔解炉中，满足生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便的熔解炉金属锭活动投料装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种熔解炉金属锭活动投料装置，其特征在于，它包括投料架和活动设置在投料架上的钳料组件，钳料组件包括钳料机架、钳料爪和连接驱动钳料爪动作的动力装置，投料架上设置有位置调节机构，位置调节机构与钳料组件连接，从而实现钳料组件的位置的改变。

作为上述方案的进一步说明，所述投料架设置有与钳料组件对应的横梁，横梁上活动设置有钳料座，钳料组件设置在钳料座上。

进一步地，位置调节机构包括连接带动钳料座沿着横梁平移的平移驱动组件、连接带动钳料组件升降的升降气缸，升降气缸设置在钳料座上，升降气缸的活塞杆连接钳料组件。

进一步地，平移驱动组件包括平移气缸和与平移气缸连接的传动链条、传动齿轮组件，传动链条与传动齿轮组件啮合传动，传动链条连接带动钳料座。

进一步地，钳料组件的动力装置包括钳料气缸、纵向齿条、横向齿条、传动齿轮组件，钳料气缸连接带动纵向齿条，纵向齿条、横向齿条相互垂直设置，传动齿轮组件连接于纵向齿条、横向齿条之间，通过钳料气缸驱动纵向齿条上下移动，从而带动横向齿条横向移动。

进一步地，钳料机架分别设置有与纵向齿条和横向齿条对应的直线导向组件，直线导向组件包括导轨和相应的滑块。

进一步地，钳料爪包括U型固定件，U型固定件上设置有装夹金属锭的钳口，横向齿条的端部设置有活动穿设于钳口侧部的钳牙，通过横向齿条的横移将钳牙从钳口侧部伸出，钳口的内侧设置有与横向齿条的钳牙对应的固定钳牙，夹持金属锭。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

本实用新型采用在投料架上活动设置钳料组件，通过钳料组件夹持经过预热的金属锭，钳料组件包括钳料机架、钳料爪和连接驱动钳料爪动作的动力装置，投料架上设置有位置调节机构，位置调节机构与钳料组件连接，从而实现钳料组件的位置的改变，金属锭材料通过导热板保温装置预热温度400-500度，然后由钳料组件的钳牙夹持金属锭，送入熔解炉中进一步熔解，达到尾气利用，节约能源，减小室温排放保护环境。

附图说明