[实用新型]一种双室双驱动铅泥沉淀设备

说明书

本实用新型公开了一种双室双驱动铅泥沉淀设备，包括下壳体、上壳体，所述下壳体内部分为左右两个第一工作腔，两个第一工作腔均与下料斗连通，每个第一工作腔底部均设有从动轴组件，上壳体安装在下壳体上，上壳体内部分为左右两个第二工作腔，且上壳体的第二工作腔与下壳体的第一工作腔对接，每个第二工作腔顶部均设有主动轴组件，主动轴组件和与从动轴组件之间设有刮勺板链装置，所述下壳体前端下部设有出料斗。本实用新型将上壳体和下壳体均分为两个工作腔，并分别放置两套独立的设备，在占地宽度限制下，在不增加制作周期和制作成本的基础上，有效解决了设备各主要零部件强度、钢性不足的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种双室双驱动铅泥沉淀设备。

背景技术

铅泥沉淀设备是废旧铅酸蓄电池破碎分选系统中的主要设备。废旧铅酸蓄电池经破碎分离后，电池中的大量铅膏经液体冲洗振动筛筛分后，从振动筛底部落入铅泥沉淀设备，铅膏在铅泥沉淀设备内絮凝沉淀后由底部的刮勺连续刮到铅泥搅拌罐内。

废旧铅酸蓄电池中铅膏含量约占电池总重的65%，如果按35万吨每年的废旧铅酸蓄电池回收再利用总量计算，每小时铅膏回收量将达到32吨，为了保证随冲洗液下落至铅泥沉淀设备的铅膏有足够的空间和时间沉降，此铅泥沉淀设备需要做成有效高3米、有效宽2.3米的工作腔，考虑到底部刮勺钢性、电机减速机输出力矩太大以及刮勺运动板链的强度问题，需将一台有效宽2.3米的铅泥沉淀设备做成两台有效宽1.15米的铅泥沉淀设备并排放置，但是采用两台铅泥沉淀设备会出现占地宽度大、制作周期长、制作成本高的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低的双室双驱动铅泥沉淀设备。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种双室双驱动铅泥沉淀设备，包括下壳体、上壳体，所述下壳体内部分为左右两个第一工作腔，下壳体顶部设有下料斗，两个第一工作腔均与下料斗连通，每个第一工作腔底部均设有从动轴组件，所述上壳体安装在下壳体上部前端，上壳体内部分为左右两个第二工作腔，且上壳体的第二工作腔与下壳体的第一工作腔对接，每个第二工作腔顶部均设有主动轴组件，每个主动轴组件和与其对应的从动轴组件之间设有刮勺板链装置，通过主动轴组件和从动轴组件带动刮勺板链装置转动，所述下壳体前端下部设有出料斗。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，所述主动轴组件包括驱动电机、主动轴、主动链轮、挡泥板，所述主动轴两端通过第一轴承分别安装在上壳体上，主动轴中间位置两侧对称设置两个主动链轮，两个主动链轮外侧与上壳体之间均设有挡泥板；所述驱动电机固定安装在安装架上，安装架固定在上壳体上，驱动电机通过减速机与主动轴连接，驱动主动轴传动，从而带动主动链轮转动。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，所述从动轴组件包括从动轴、从动链轮，所述从动轴两端通过第二轴承分别安装在下壳体上，从动轴两侧对称设置两个从动链轮。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，所述刮勺板链装置包括刮勺、滚轮和板链，每个主动链轮和对应的从动链轮上均卷绕一条板链，两条板链之间均匀分布若干个刮勺，刮勺两端与板链之间设有耐磨块。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，所述下壳体的第一工作腔和上壳体的第二工作腔内壁上均设有上导轨和下导轨，上导轨和下导轨构成用于供板链活动的环形空间。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，每个刮勺的两端设有滚轮。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，所述主动轴组件还包括用于使板链在长期运转中始终处于张紧状态的刮勺板链张紧装置。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，所述上壳体顶部设有顶盖。

上述双室双驱动铅泥沉淀设备，所述下壳体后部设有安装检修门。

本实用新型的有益效果在于：