[实用新型]一种多嵌件注塑全自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种多嵌件注塑全自动上料机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有相对称的注料口，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的弹簧，两个所述弹簧的顶端共同固定连接有漏板，所述漏板的上表面固定连接有导流块，所述导流块的底面开设有多个过水槽，所述导流块的上表面固定连接有拉杆。本实用新型设计结构合理。它能够通过挡板和顶杆以及推动架的配合，能够对注塑原料进行自动上料，取代了寻常人力手动上料的方式，解决了此类方式容易导致工人出现工作量大和效率低下的问题，通过设置有电机和电动液压杆，能够分别对顶杆和挡板的移动提供动力，避免该装置因动力缺乏出现无法上料的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种多嵌件注塑全自动上料机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑的诸多工序中不可避免的便是对于注塑原料的热熔过程，工人在对注塑原料进行热熔前需要进行上料，但是现有的上料方式依旧在采用人力手动上料，此类上料方式致使工人出现工作量大和效率低下的问题，同时注塑原料表面堆积的灰尘对热熔后的注塑原料造成质量较差的问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种多嵌件注塑全自动上料机。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多嵌件注塑全自动上料机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有相对称的注料口，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的弹簧，两个所述弹簧的顶端共同固定连接有漏板，所述漏板的上表面固定连接有导流块，所述导流块的底面开设有多个过水槽，所述导流块的上表面固定连接有拉杆，所述箱体的上表面开设有通孔，所述拉杆的顶端贯穿通孔并延伸至箱体的上方，所述箱体的左侧面开设有排料口，所述底板的上表面放置有储料框。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的内侧壁固定连接有横板，所述横板的底面固定镶嵌有轴承，所述框体的内部设有受力板，所述受力板的底面开设有螺纹孔，所述底板的上表面固定连接有电机，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹孔并与电机的输出端固定连接，所述框体的右侧面固定连接有加固板，所述加固板的右端与箱体的左侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种多嵌件注塑全自动上料机能够对箱体和框体进行定位，解决了两者容易因轻微碰撞出现倾倒损坏的问题。

进一步的，所述框体的左侧面开设有相对称的滑道，每个所述滑道的内部均卡接有与滑道相适配的连接块，每个所述连接块的右侧面均与受力板的左端固定连接，两个所述连接块的左侧面共同固定连接有挡板，所述漏板的底面和底板的上表面共同固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，使一种多嵌件注塑全自动上料机能够对漏板的下落进行缓冲，避免弹簧因漏板下落超位出现损坏的问题。

进一步的，所述框体的左侧面开设有相对称的通口，所述框体的内侧壁固定连接有相对称的电动液压杆，每个所述电动液压杆的左端均贯穿通口并延伸至框体的外部，两个所述电动液压杆的左端共同固定连接有立板，所述立板的左侧面固定连接有顶杆，所述顶杆的左端固定连接有推动架，所述导流块的上表面固定连接有隔网。

通过采用上述技术方案，使一种多嵌件注塑全自动上料机能够对水流和原料进行分离，避免原料在箱体内部出现残留的现象。