[实用新型]一种不锈钢锻件管板深孔加工装置

说明书

本实用新型公开了打孔设备技术领域的一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，包括底座板、上楔块、下楔块以及同步连杆，所述底座板内底部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有旋转连轴，所述旋转连轴顶端焊接有钻孔台，所述钻孔台顶端内部成型有夹装槽，所述夹装槽内壁四周滑动连接有夹装块，所述夹装块内部一侧壁上焊接有所述下楔块；本实用新型中，通过设置加装槽、夹装块、上楔块、下楔块、同步连杆以及第一液压缸，可实现管板以任意姿态放入夹装槽时快速完成夹紧固定，有利于上料设备快速投料，和钻孔设备的快速钻孔，节省了操作固定工装的时间，且装置适应多种尺寸类型的管板夹装，提高钻孔设备的加工灵活性。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体是一种不锈钢锻件管板深孔加工装置。

背景技术

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，管板的钻孔由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成主运动后辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，钻头的品质影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

现有的管板在深孔加工时，管板在工装夹具上的固定方式较为繁琐，需要工人旋拧较多的结构才能完成夹装，而且一种夹具只能适应一种类型的管板钻孔加工，降低了钻孔设备的使用灵活性。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，包括底座板、上楔块、下楔块以及同步连杆，所述底座板内底部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有旋转连轴，所述旋转连轴顶端焊接有钻孔台，所述钻孔台顶端内部成型有夹装槽，所述夹装槽内壁四周滑动连接有夹装块，所述夹装块内部一侧壁上焊接有所述下楔块，所述下楔块顶部滑动连接有上楔块，所述上楔块外部两侧壁上通过螺钉固定有所述同步连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步连杆底端中部通过卡槽固定有第一液压缸，所述第一液压缸底部与所述钻孔台内底部通过螺栓固定连接，所述上楔块一端与所述钻孔台内壁之间卡压有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座板顶部两侧焊接有立柱，所述立柱顶端之间通过卡槽固定有横移架，所述横移架外部一端固定有第三电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横移架内部滚动连接有横移丝杠，所述横移丝杠一端与所述第三电机输出端通过键连接，所述横移丝杠上滑动连接有滑块，所述滑块一侧壁与所述横移架滑动连接，所述滑块外部一端焊接有第二液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二液压缸底部连接有固定板，所述固定板四角处滑动连接有导杆，所述导杆顶端与所述横移架滑动连接，所述固定板底部通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机输出端安装有钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机外部一侧壁上通过卡槽安装有切削液喷嘴，所述第二电机外部另一侧壁上通过卡槽安装有吹屑喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置加装槽、夹装块、上楔块、下楔块、同步连杆以及第一液压缸，可实现管板以任意姿态放入夹装槽时快速完成夹紧固定，有利于上料设备快速投料，和钻孔设备的快速钻孔，节省了操作固定工装的时间，且装置适应多种尺寸类型的管板夹装，提高钻孔设备的加工灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；