[实用新型]一种T梁模板快速安拆装置

说明书

本实用新型公开了一种T梁模板快速安拆装置，包括底座、支座、手柄支撑件和两块垫板，支座设置有两个且对称布置连接在底座的一侧，垫板包括上垫板和下垫板，上垫板和下垫板平行布置连接在支座连接板的顶部，支座连接板的底端通过销轴可旋转的连接在支座上，底座的另一侧顶面上通过螺栓组件连接有手柄支撑件，手柄支撑件的竖直板一端位于下垫板的下方。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装拆卸方便快捷，应用到T梁侧模的安装、拆卸过程中，有效的减少因调整模板及拆除模板产生的时间浪费，大大降低时间及人力的投入，从而提高模板的利用效率，缩短梁体的制梁周期，提高梁场的制梁工效。

技术领域

本实用新型涉及T梁模板安装与拆除辅助装置技术领域，尤其涉及一种T梁模板快速安拆装置。

背景技术

目前，在T梁预制流程工序中，每次钢模板拼装完成后需用水准仪对模板顶部的标高、反拱度进行检查验收，验收范围为一片T梁的8块侧模。在传统施工中，需用仪器对每一块侧模与端模进行调整，允许误差以毫米计，且模板自重偏大，工序繁琐，施工难度大，对时间造成极大的浪费。

传统施工中，在模板底部加塞钢板作为模板支撑，梁体浇筑完成后，对模板进行拆除时，由于模板的自重及模板与梁体的贴合作用，导致需使用铁锤通过蛮力才能将钢板取出，钢板取出之后才能对模板进行拆除，对人工与时间造成极大的浪费。

以上因素，在工期紧张的施工阶段，将对制梁效率产生极大的影响，如何开发一种T梁模板快速安拆装置，能有效解决因调整模板及拆除模板产生的时间浪费，从而提高模板的利用效率，缩短梁体的制梁周期，提高梁场的制梁工效，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T梁模板快速安拆装置，解决因调整模板及拆除模板产生的时间浪费问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种T梁模板快速安拆装置，包括底座、支座、手柄支撑件和两块垫板，所述支座设置有两个且对称布置连接在所述底座的一侧，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板平行布置连接在支座连接板的顶部，所述支座连接板的底端通过销轴可旋转的连接在所述支座上，所述底座的另一侧顶面上通过螺栓组件连接有所述手柄支撑件，所述手柄支撑件的竖直板一端位于所述下垫板的下方。

进一步的，所述手柄支撑件包括手柄段和竖直板，所述竖直板与所述手柄段垂直布置且焊接连接在所述手柄段的一端，所述手柄段与所述底座平行布置，螺栓组件的螺栓贯穿手柄段的通孔后通过螺母紧固。

进一步的，所述支座连接板设置有两块且竖直对称排布，所述支座连接板的铰接端位于两个所述支座的内侧，所述支座连接板的连接端上下面设置为平面且分别与所述上垫板、下垫板焊接连接在一起。

进一步的，所述支座的底面焊接连接在所述底座1的顶面上。

进一步的，所述支座、支座连接板的铰接端边缘均设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种T梁模板快速安拆装置，包括底座、支座、手柄支撑件、支座连接板、上垫板和下垫板，两个支座焊接在底座的一侧，上垫板和下垫板焊接在支座连接板上，支座连接板通过销轴铰接在支座的顶部，下垫板的下方设置有手柄支撑件，手柄支撑件通过螺栓定位在底座上；首次使用前技术人员使用仪器对模板标高、反拱等进行测量，以此来确定每套装置上垫板的厚度，对上垫板进行焊接固定，当装置调试完成后，即可投入使用。拆除时，仅需转动手柄支撑件即可达到拆除模板的目的。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装拆卸方便快捷，应用到T梁侧模的安装、拆卸过程中，有效的减少因调整模板及拆除模板产生的时间浪费，大大降低时间及人力的投入，从而提高模板的利用效率，缩短梁体的制梁周期，提高梁场的制梁工效。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。