[实用新型]双头激光焊接机

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了双头激光焊接机，包括加工台、悬架和焊接机构，所述悬架设置于加工台正上方，且与加工台连接成整体，所述加工台上端面设置有导向槽，所述导向槽底部的加工台内设置有传动辊，所述焊接机构顶端设置有滑台，所述焊接机构通过滑台与滑轨配合实现滑动连接，所述焊接机构的底端设置有焊接枪和红外传感器。本实用新型设置两组焊接机构，能够同时对管材的两端进行同步焊接操作，通过设置于加工台上导向槽底部的传动辊，实现在管材焊接的同时，同步转动管材，使焊接点能够稳定高效的完成周向的焊接，焊接机构可沿悬架水平调节位置，使双头焊接位置可以根据管材的实际长度做出适应性调节。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及双头激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

在材料加工领域，空心管材的焊接是常见的型材焊接操作，但现有技术中，对管材的焊接过程需要通过对两端的待焊点进行挨个焊接，且焊接时管材需要多人配合同频转动，费时费力，效率低，因此需要提供一种可同时对管材两端焊接的高效焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双头激光焊接机，以解决上述背景技术中对管材焊接低效的问题。

根据本实用新型实施例的双头激光焊接机，包括加工台、悬架和焊接机构，所述悬架设置于加工台正上方，且与加工台连接成整体，所述加工台上端面设置有导向槽，所述导向槽底部的加工台内设置有传动辊，所述导向槽一端的加工台侧壁设置有导向板，所述导向板下方的加工台侧壁上设置有传动机构，所述传动机构通过齿轮组与传动辊传动连接，所述悬架底端正对导向槽的位置设置有滑轨，所述焊接机构顶端设置有滑台，所述焊接机构通过滑台与滑轨配合实现滑动连接，所述焊接机构的底端设置有焊接枪和红外传感器。

进一步地，所述导向槽沿加工台长度方向设置，且其横截面为半圆形。

进一步地，所述导向板为半圆形板，其一端与导向槽的端口连接。

进一步地，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊并排设置于导向槽底部。

进一步地，两个所述传动辊外壁上均套设有磨砂橡胶套。

进一步地，所述传动机构包括电机盒和转动电机，所述转动电机设置于电机盒内。

进一步地，所述传动辊靠近传动机构的一端设置有从动齿轮，所述转动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述传动辊通过齿轮啮合与转动电机传动连接。

进一步地，所述焊接机构设置有两个，两个所述焊接机构均包括气缸、焊接枪和激光焊接头，所述气缸设置于滑台的底端，所述焊接枪设置有气缸的底端，且与气缸的伸缩杆固定。

进一步地，所述激光焊接头设置于焊接枪的底端。

进一步地，所述红外传感器设置于焊接枪底端激光焊接头的侧边。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、设置两组焊接机构，能够同时对管材的两端进行同步焊接操作，不必挨个焊接管材的两端，提高了管材的焊接效率；

2、通过设置于加工台上导向槽底部的传动辊，实现在管材焊接的同时，同步转动管材，使焊接点能够稳定高效的完成周向的焊接，减少了人力工作量的同时进一步提高了焊接质量；

3、焊接机构可沿悬架水平调节位置，使双头焊接位置可以根据管材的实际长度做出适应性调节，提高了焊接机的适用性。

附图说明