[实用新型]一种可减少瓷环在金属化高温时变形的模具

说明书

本实用新型涉及行波管领域，具体公开了一种可减少瓷环在金属化高温时变形的模具，包括模具的本体，本体上方放置有瓷环，所述本体位于瓷环的下方设有与瓷环相对应的环形垫块，环形垫块径向宽度大于瓷环的径向宽度，环形垫块中开设有环槽，瓷环覆盖在环槽上方，环形垫块中设有沿环形垫块径向设置的气道，气道连通到环槽中，本实用新型通过环槽减少了垫块与瓷环底部的接触面，且通过气道可使氢气导入至环槽中，使氢气与瓷环底部金属化层充分接触，减少瓷环在金属化高温时瓷件变形。

技术领域

本实用新型时一种减少陶瓷在金属化高温时变形的模具，该模具采用耐高温材料，使用环形、通气设计。

背景技术

通信行波管的制备过程中，陶瓷起到绝缘、支撑和气密封接的作用，陶瓷随着管种生产数量加大，原来生产过程中存在一些问题也逐渐显现，通信行波管瓷环在金属化过程中瓷件发生变形，导致窗瓷金属化的良品率严重偏低，X管的瓷环一段时间内其变形导致次品率高达70%。与此相类似的X管的瓷环在金属化后也出现了变形弯曲的现象。由于双面平封的瓷件需要两个平面都要进行金属化涂覆，模具与金属化层接触面积较大时，金属化膏剂易与模具粘结，且氢气难以渗透接触面处，导致金属化层无法与氢气充分反应，从而无法满足后续气密封接要求。因此设计一种能够让氢气与瓷环底部充分接触的模具结构是当前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是研发出一种减少在金属化高温时陶瓷变形的模具，提高陶瓷金属化的良品率，具体结构如下：

一种可减少瓷环在金属化高温时变形的模具，包括模具的本体，本体上方放置有瓷环，所述本体位于瓷环的下方设有与瓷环相对应的环形垫块，环形垫块径向宽度大于瓷环的径向宽度，环形垫块中开设有环槽，瓷环覆盖在环槽上方，环形垫块中设有沿环形垫块径向设置的气道，气道连通到环槽中。

进一步，气道有四条，四条气道在环形垫块中构成相互垂直的十字交叉结构。

进一步，所述环形垫块中设有一道环槽，环槽的径向宽度接近且小于瓷环的径向宽度，瓷环的内缘和外缘分别放置在环形垫块顶部位于环槽两侧的边缘位置，环形垫块位于瓷环内缘一侧设有环形台阶，环形台阶的外径小于瓷环外径。

进一步，所述环形垫块与瓷环的接触面上涂覆有氧化铝粉。

进一步，所述环形垫块中设有多道环槽，环形垫块位于多道环槽的间隔处分别设有向上突出的环形凸起，多个环形凸起的高度一致，环形凸起的截面呈三角形，截面顶部为具有弧度的尖角，所述瓷环的底部与环形凸起顶部相接触。

进一步，所述气道穿过多道环槽的间隔与多道环槽向连通。

进一步，所述环形凸起的顶部涂覆有氧化铝粉。

与现有技术相比较，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型通过环槽减少了垫块与瓷环底部的接触面，且通过气道可使氢气导入至环槽中，使氢气与瓷环底部金属化层充分接触，减少瓷环在金属化高温时瓷件变形。

2、通过设置两条相互垂直的气道可以把氢气均匀分布在环槽中。

3、通过设置环形台阶可以有效对瓷环进行定位，方便瓷环放置在环槽的边缘位置。

4、通过设置多条环槽以及在间隔部位设置环形凸起，无需限制瓷环的摆放位置，且环形凸起与瓷环底部的接触面小，氢气通过气道可快速分布在环槽中与瓷环底部充分接触。

附图说明

图1为本实用新型模具的结构图；

图2为图1的截面结构图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型的变形结构图；

图5为图4的局部放大图。

附图标记