[实用新型]一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床

说明书

本实用新型公开了一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，包括内圆磨床本体，内圆磨床本体顶端的一侧安装有驱动工作板，内圆磨床本体顶端的另一侧安装有内磨头，驱动工作板顶端的中心处固定设有安装支座；本实用新型通过将待打磨的轴承工件内壁与弹性限位板接触，随后通过插入限位柱，使得限位柱插入限位通孔中，对支撑连杆进行限位，随后通过内圆磨床本体安装有的内磨头对轴承工件进行打磨，轴承工件局部打磨完成后，通过转动转柄，使得限位螺杆转动，使得限位连板与连接转轮分离，随后通过转动调节转盘，使得连接转轮翻转，调节轴承工件待打磨的角度，便于对轴承工件多个角度进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及加工打磨技术领域，特别涉及一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。

内圆磨床往往用于加工轴承类精密零件，而现有的内圆磨床使用时，难以调节轴承的角度，对轴承的边角处进行精密的打磨，使得轴承打磨后还需人工进行打磨，较为费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，包括内圆磨床本体，所述内圆磨床本体顶端的一侧安装有驱动工作板，所述内圆磨床本体顶端的另一侧安装有内磨头，所述驱动工作板顶端的中心处固定设有安装支座，所述安装支座顶端的一侧固定设有连接立板，所述连接立板一侧的中心处穿插连接有连接转轮，所述连接转轮的一侧固定设有支撑连杆，所述支撑连杆的一端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的一侧固定连接有安装圆环，所述安装圆环的外侧连接有四个弹性限位板，所述支撑连杆的中心处套设有连接套环，所述连接套环的外侧铰接有四个平衡连杆，每个所述平衡连杆均与位置正对的弹性限位板中心处铰接。

优选的，所述安装支座顶端的另一侧开设有连接通槽，所述连接通槽的内部穿插连接有限位螺杆。

优选的，所述限位螺杆的中心处螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定连接有限位连板，所述限位连板的一端与连接转轮位置正对，所述限位螺杆的一端穿过驱动工作板固定连接有转柄。

优选的，所述连接转轮一侧的中心处固定连接有连接横杆，所述连接横杆的一端穿过驱动工作板，且固定连接有调节转盘。

优选的，所述连接套环的一侧通过两个固定连杆固定连接有推动环。

优选的，所述支撑连杆的顶端开设有多个限位通孔，所述连接套环顶端的中心处穿插连接有限位柱，所述限位柱与其中一个限位通孔穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

通过将待打磨的轴承工件内壁与弹性限位板接触，随后通过滑动推动环，使得平衡连杆推动弹性限位板与轴承工件内壁压紧，随后通过插入限位柱，使得限位柱插入限位通孔中，对支撑连杆进行限位，随后通过内圆磨床本体安装有的内磨头对轴承工件进行打磨，轴承工件局部打磨完成后，通过转动转柄，使得限位螺杆转动，使得限位连板与连接转轮分离，随后通过转动调节转盘，使得连接转轮翻转，调节轴承工件待打磨的角度，随后通过转动转柄，使得限位螺杆带动限位连板位移，对连接转轮进行限位，从而使得轴承工件的边角处进行打磨，便于对轴承工件多个角度进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑圆盘和安装支座之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。