[实用新型]一种石墨电极压型品自动剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨电极压型品自动剪切装置，包括主体，所述主体的上端开设有用于放置石墨电极的石墨放置槽，所述石墨放置槽的内部设置有用于对石墨电极的一端进行定位的限位板，放置石墨电极时，还可以对限位板的位置进行调整，使得石墨电极剪切装置能够切割不同长度的石墨电极成品，而且在切刀下降过程中，压环利用刀架上的弹簧作用，使得压环压紧石墨电极，同时又避免了石墨电极的损坏，而且还能够压紧不同直径大小的石墨电极，该石墨电极剪切装置完成剪切后，通过风机吹走石墨电极成品，使得石墨电极成品进入下料槽中，同时又将切下来的石墨灰除去，避免影响到石墨电极的剪切，而石墨电极成品则从下料槽中滑落下来，完成自动卸料。

技术领域

本实用新型属于石墨电极相关技术领域，具体涉及一种石墨电极压型品自动剪切装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

现有的石墨电极剪切装置技术存在以下问题：石墨电极在制成后需要对一体的石墨电极进行切割，形成一定规格的石墨电极条，原来石墨电极挤出由切刀进行剪切，为保证切面的平整性，需停止挤压剪切，不能连续挤压，适用范围不够广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极压型品自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出目前石墨电极剪切装置不能连续挤压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极压型品自动剪切装置，包括主体，所述主体的上端开设有用于放置石墨电极的石墨放置槽，所述石墨放置槽的内部设置有用于对石墨电极的一端进行定位的限位板，所述主体的前侧设置有用于调节限位板的旋钮，所述旋钮和限位板之间通过螺杆连接固定，所述主体的后端固定有用于推动石墨电极的第二液压缸，所述第二液压缸的内部设置有前后活动的第二液压杆，所述第二液压杆前端外壁内部设置有向前伸出的连接杆，所述连接杆的前端固定有用于对石墨电极的另一端进行定位的推板，所述限位板和推板之间的主体上固定有用于剪切石墨电极的剪切机构，所述剪切机构包括支撑板，所述支撑板固定于主体的上端，所述支撑板的上端固定有托架，所述托架的上端固定有用于剪切石墨电极的第一液压缸，所述第一液压缸的内部设置有上下活动的第一液压杆，所述第一液压杆下端外壁内部设置有向下伸出的刀架，所述刀架的下端固定有用于剪切石墨电极的切刀，所述第一液压杆左右两端均固定有支架，所述支架下端外壁内部设置有向下伸出的连接架，所述连接架的下端固定有固定石墨电极的压环。

优选的，所述主体的右端固定有用于吹走石墨灰和石墨电极成品的风机，所述风机和石墨放置槽之间的主体上开设有用于风机吹风进出的进风孔，所述主体的左端开设有用于对石墨电极成品进行卸料的下料槽，所述下料槽的下端开设有用于分离石墨灰的筛网，所述筛网正下侧的主体开设有储料室，所述储料室的内部设置有用于存储石墨灰的储料箱。

优选的，所述风机的内部设置有扇叶，所述风机的内部还设置有用于驱动旋转的电机。

优选的，所述下料槽为向下倾斜结构，所述下料槽的长度大于石墨电极成品的长度。

优选的，所述刀架圆周外壁上设置有外螺纹，所述第一液压杆下端外壁内部开设有于刀架相匹配的螺纹槽。

优选的，所述连接杆和第二液压杆以及连接架和支架均通过弹簧弹性连接。

与现有石墨电极剪切装置技术相比，本实用新型提供了一种石墨电极压型品自动剪切装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型石墨电极剪切装置通过增加能够连续挤压剪切剪切机构和第二液压缸，使得剪切机构中第一液压缸与第二液压缸相互配合，进而控制切刀和推板的速度，使得切刀和推板相互错开移动，实现切割与推料配合，提高了生产效率。