[实用新型]一种组合式防松螺栓

说明书

本实用新型公开了一种组合式防松螺栓，包括主螺栓，所述主螺栓上端设置有第一螺栓头；设置在所述主螺栓外壁且远离第一螺栓头的第一外螺纹，所述第一外螺纹内壁设置有狭缝。本实用新型，设置的第二防松垫圈和第一防松垫圈，配合第一防松齿、第二防松齿、第三防松齿，可以使主螺栓与被固定件、副螺栓与主螺栓之间加大摩擦力，通过第一防松齿与第二防松齿、第三防松齿设置不同的旋向，当处于振动状态时，会将振动扭矩传递成主螺栓、副螺栓的拧紧力，通过主螺栓上设置的十字型狭缝，圆锥台配合圆锥孔，将主螺栓位于狭缝处的第一外螺纹向外撑开，起到膨胀挤压作用，强化了主螺栓与被固定件、副螺栓与主螺栓之间防松性能。

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种由金属3D打印而成的组合式防松螺栓。

背景技术

螺栓在各种设备中是最常用、最普通的紧固用的零件，一般螺丝与螺母连接均具有自锁性，在受静载和工作温度变化不大时，不会自行松脱，但在冲击、振动或变载荷作用下，以及在工作温度变化不大时，这种连接有可能松动，在某些场合显得非常关键，一旦松动掉落，可能会对设备造成致命的损坏，如何防止螺栓的松动是技术人员经常会面对的问题。

现有的防松螺栓结构一般为机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松，传统摩擦防松靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用，一旦螺丝稍松，压力减少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺丝松脱，机械防松是用锁紧螺母止动件直接限制锁紧螺母副的相对转动，实际运用中发现仅仅可避免锁紧螺母脱落并不能防松，而常见的铆冲防松施工后无法拆卸，应用范围窄，构造防松有多种理论上的防松结构，但受限于机加工能力往往无法应用于实际工作中。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式防松螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式防松螺栓，包括主螺栓，所述主螺栓上端设置有第一螺栓头；设置在所述主螺栓外壁且远离第一螺栓头的第一外螺纹，所述第一外螺纹内壁设置有狭缝；设置在所述第一螺栓头下表面且位于主螺栓外侧的第一防滑面；设置在所述主螺栓内壁的通孔，所述通孔沿主螺栓轴心线贯穿主螺栓及第一螺栓头；设置在所述通孔内侧壁且远离第一螺栓头的内螺纹；螺纹连接在所述主螺栓内壁的副螺栓，所述副螺栓远离主螺栓的端部设置有第二螺栓头，所述副螺栓远离第二螺栓头的一端外壁设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与内螺纹螺纹连接；设置在所述第二螺栓头下表面且位于副螺栓外侧的第二防滑面；设置在第一防滑面下壁以及第一螺栓头和第二螺栓头之间的外防松结构；设置在主螺栓和副螺栓之间的内防松结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外防松结构包括第一防滑垫圈、第二防滑垫圈、两组第三防滑齿，所述第一防滑垫圈套设在主螺栓外壁且位于第一螺栓头下方，所述第二防滑垫圈套设在副螺栓外壁且位于第一螺栓头和第二螺栓头之间，所述第一防滑垫圈、第二防滑垫圈上壁均设置有第一防滑齿，所述第一防滑垫圈、第二防滑垫圈下壁均设置有第二防滑齿，两组所述第三防滑齿分别设置在第一防滑面及第二防滑面下壁，所述第一防滑面下壁的第三防滑齿与第一防滑垫圈上壁的第二防滑齿啮合，所述第二防滑面下壁的第三防滑齿与第二防滑垫圈上壁的第二防滑齿啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一防滑齿、第二防滑齿、第三防滑齿齿顶线轮廓均为沿轴心伸出的圆形阵列渐开线，所述第一防滑齿齿顶线旋转方向与主螺栓、副螺栓拧紧旋转方向一致，所述第二防滑齿、第三防滑齿齿顶线旋转方向与主螺栓、副螺栓拧紧旋转方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内防松结构包括圆锥台、圆锥孔，所述圆锥台设置在副螺栓远离第二螺栓头的端部，所述圆锥孔设置在通孔远离第一螺栓头的端部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆锥台、圆锥孔外形尺寸吻合。