[实用新型]一种吸塑机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑机上料装置，包括上料仓、支撑杆、圆筒、抬升组件、进料管、料筒、缓冲调节组件和料架，所述圆筒设于支撑杆上，所述上料仓连接设于圆筒下端，所述抬升组件设于圆筒内，所述抬升组件下端与上料仓贯穿连接，所述进料管上端贯通设于圆筒上端上，所述料架设于吸塑机上，所述料筒设于料架上，所述缓冲调节组件设于料筒内，所述进料管的下端设于料筒内，本实用新型属于吸塑机技术领域，具体是指一种便于控制下料速度的吸塑机上料装置。

技术领域

本实用新型属于吸塑机技术领域，具体是指一种吸塑机上料装置。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

传统的吸塑机在将棒料上在吸塑机的料架上时，都是采用人工的方式，需要至少两人才能完成，费时费力，劳动成本也较大，而且工作效率很低。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于控制下料速度的吸塑机上料装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种吸塑机上料装置，包括上料仓、支撑杆、圆筒、抬升组件、进料管、料筒、缓冲调节组件和料架，所述圆筒设于支撑杆上，所述上料仓连接设于圆筒下端，所述抬升组件设于圆筒内，所述抬升组件下端与上料仓贯穿连接，所述进料管上端贯通设于圆筒上端上，所述料架设于吸塑机上，所述料筒设于料架上，所述缓冲调节组件设于料筒内，所述进料管的下端设于料筒内；所述缓冲调节组件包括挡片一、挡片二、拉杆和液压机，所述挡片一设于料筒内侧壁上，所述挡片二设于料筒内侧壁上，所述挡片一设于挡片二上端，所述液压机固定端设于料筒内侧壁上，所述拉杆的上端与挡片二下端相连，所述液压机活动端与拉杆下端可旋转铰接设置；将原料设于上料仓内，圆筒内的抬升组件将原料运输至进料管处，并通过进料管进入料筒内，从料筒内进入挡片一上，挡片一对原料进行缓冲，从挡片一上下落的原料落在挡片二上，同时液压机推动拉杆运动，拉杆带动挡片二运动，挡片二与挡片一之间的间距进行调整，控制原料下降速度。

进一步地，所述抬升组件包括电机、传动带、叶片和转轴，所述转轴可旋转设于圆筒内，所述电机设于圆筒上壁上，所述传动带连接设于电机输出轴端和转轴上，所述叶片设于转轴上；需要将上料仓内的原料进行运输时，电机工作通过传动带带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，叶片将上料仓内的原料运输至进料管处。

进一步地，所述叶片呈螺旋状设置。

进一步地，所述挡片二下端为柔性材质设置，拉板推动挡片二运动。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种吸塑机上料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将原料设于上料仓内，圆筒内的抬升组件将原料运输至进料管处，并通过进料管进入料筒内，从料筒内进入挡片一上，挡片一对原料进行缓冲，从挡片一上下落的原料落在挡片二上，同时液压机推动拉杆运动，拉杆带动挡片二运动，挡片二与挡片一之间的间距进行调整，控制原料下降速度。

附图说明

图1为本实用新型一种吸塑机上料装置的主视图。

其中，1、上料仓，2、支撑杆，3、圆筒，4、抬升组件，5、进料管，6、料筒，7、缓冲调节组件，8、料架，9、挡片一，10、挡片二，11、拉杆，12、液压机，13、电机，14、传动带，15、叶片，16、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。