[实用新型]一种压铸模浇口套制作装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模浇口套制作装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构。本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、螺纹杆、螺纹套、驱动轮、复位弹簧、驱动块、电动推杆和气腔的配合，将浇口套套设在转筒上，旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹套带动驱动轮移动，驱动轮带动驱动块移动，对浇口套进行夹持固定，驱动电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮带动转筒旋转，电动推杆带动气腔向上移动，对加工过程中产生的粉尘进行吸附，从而提高夹持效果和除尘效果，解决了现有装置夹持效果差且不具有除尘功能的问题。

技术领域

本实用新型涉及浇口套制作技术领域，具体为一种压铸模浇口套制作装置。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸过程中，将金属熔液压入模具型腔的流道的端口连接件叫做浇口套，浇口套还称为唧嘴、灌嘴和浇口灌，压铸作业时，浇口套的温度控制对铸件的质量具有不小的影响，如何快速有效地降低浇口套的温度是行业内重要的研究课题，现有压铸模浇口套制作用打磨装置，且固定效果差，而且其不具有除尘功能，打磨产生的粉尘容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模浇口套制作装置，具备夹持效果好且除尘效果好的优点，解决了现有装置夹持效果差且不具有除尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模浇口套制作装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒内腔的右侧通过轴承座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有驱动轮，所述转筒的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端通过安装块固定连接有驱动块，所述固定箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有打磨机构，所述固定箱内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有气腔，所述气腔的底部通过管道连通有负压风机，所述负压风机的出风口通过管道连通有过滤箱。

优选的，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。

优选的，所述螺纹杆的左侧贯穿转筒并延伸至转筒的外侧，所述螺纹杆贯穿转筒的一侧固定连接有把手。

优选的，所述螺纹套的正面与背面均固定连接有限位滑块，所述转筒的内腔设置有与限位滑块相适配的限位槽。

优选的，所述驱动块的形状为梯形，所述驱动块的一侧设置有橡胶缓冲垫。

优选的，所述气腔的内腔设置有吸气管，所述过滤箱的内腔设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、螺纹杆、螺纹套、驱动轮、复位弹簧、驱动块、电动推杆和气腔的配合，将浇口套套设在转筒上，旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹套带动驱动轮移动，驱动轮带动驱动块移动，对浇口套进行夹持固定，驱动电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮带动转筒旋转，电动推杆带动气腔向上移动，对加工过程中产生的粉尘进行吸附，从而提高夹持效果和除尘效果，解决了现有装置夹持效果差且不具有除尘功能的问题。

2、本实用新型通过设计把手，方便工作人员旋转螺纹杆，通过限位滑块和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过设计橡胶缓冲垫，避免夹持力过大对工件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型气腔结构左视图。