[实用新型]便于高精度调节的漆包线涂漆装置

说明书

本实用新型提供了便于高精度调节的漆包线涂漆装置，储漆箱体的内部一侧通过对称布置的轴承座转动安装有涂漆滚筒，所述涂漆滚筒上加工有用于容纳绝缘漆的沟槽，所述涂漆滚筒与用于驱动其转动的动力装置相连；所述储漆箱体的内部另一侧通过耳板支撑安装有横板，所述横板上根据使用需要选择性的安装有多组能够单独调节涂漆模具位置的模具支架结构；所述储漆箱体的内壁上，并位于涂漆滚筒所在一侧固定有横梁，所述横梁上通过支撑臂支撑有限位杆。根据安装底座的水平情况，灵活调节单个模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。

技术领域

本实用新型属于漆包线涂漆模具技术领域，特别是涉及便于高精度调节的漆包线涂漆装置。

背景技术

漆包线涂漆的基本工艺过程为，将金属导体线材经过转动着的涂漆滚筒上的沟槽，将沟槽内附着的有一定黏度和固体含量的油漆黏着在金属导体表面，附着漆液的金属导体穿过涂漆模具内部的金刚石内孔，超过内孔直径的多余部分漆液被从金属导体表面刮掉，流回到漆液收集装置。穿过涂漆模具的，附着一定厚度漆液的金属导体进入烘炉，烘炉内的高温使导体表面的漆液发生“交联固化”，形成绝缘漆膜。

在上述的涂漆过程中，运动中的金属导体的横截面中心应与各个道次的涂漆模具的金刚石内孔横截面中心重合，这样才能保证最终形成的漆膜是均匀附着在导体表面，漆膜厚度达到一致。从而保证绝缘层各项指标是一致的。

如果金属导体的横截面中心与涂漆模具内部的金刚石内孔横截面不同心，轻则导致绝缘层涂覆不同心，严重情况下会导致金属导体蹭到涂漆模具金刚石内孔的内侧表面，导致涂漆模具发生快速磨损。

传统的大孔径（0.200mm以上）涂漆装置，使用的模具支架在技术管理方面比较粗放，多套涂漆模具安装在同一个模具架上，无法实现单组涂漆模具的左右和前后水平调节，由于底座不水平或变形导致一组或多组涂漆模具的安装位置不合理就无法进行局部微调，经常出现由于涂漆模具中心轴线与金属导体中心轴线不重合导致的涂漆不均匀、漆膜表面刮伤、涂漆模具快速磨损等各种涂漆异常问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供便于高精度调节的漆包线涂漆装置，此涂漆装置改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用多个单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节单个模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：便于高精度调节的漆包线涂漆装置，它包括用于盛放绝缘漆的储漆箱体，所述储漆箱体的内部一侧通过对称布置的轴承座转动安装有涂漆滚筒，所述涂漆滚筒上加工有用于容纳绝缘漆的沟槽，所述涂漆滚筒与用于驱动其转动的动力装置相连；所述储漆箱体的内部另一侧通过耳板支撑安装有横板，所述横板上根据使用需要选择性的安装有多组能够单独调节涂漆模具位置的模具支架结构；所述储漆箱体的内壁上，并位于涂漆滚筒所在一侧固定有横梁，所述横梁上通过支撑臂支撑有限位杆。

所述动力装置包括固定在储漆箱体外侧壁上的电机安装板，所述电机安装板的外侧壁上的电机，所述电机的主轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与安装在涂漆滚筒上的从动齿轮啮合传动，所述电机安装板的底部外侧壁上固定有机架板。

所述模具支架结构包括底板，底板固定安装在横板上，所述底板的顶部四角安装有定位座，每个所述定位座的顶部都通过微分头升降支撑安装有模具安装板；

所述微分头包括微分头顶杆以及套装在微分头顶杆上的升降套，模具安装板与升降套固定相连，并能够在转动微分头旋套时调节模具安装板的高度方向位置；

所述微分头顶杆和升降套之间安装有用于对其相对位置进行锁定的紧定螺钉；

所述模具安装板和底板之间安装有多组用于将两者拉紧固定的柔性拉紧机构；