[实用新型]一种电机转子鼠笼结构

说明书

本实用新型公开了一种电机转子鼠笼结构，包括转子铁心1和导条2，所述导条2装配于转子铁心1的外周转子槽内；所述转子铁心1两侧对称焊接装配有端环Ⅰ3，所述端环Ⅰ3上设有与导条2截面适配的开槽301，每个导条2端部位于相应的开槽301内，并间隙配合；位于两侧的端环Ⅰ3外焊接装配有端环Ⅱ4。本实用新型设计合理，该电机转子鼠笼结构通过对构成电机转子鼠笼的端环和导条结构进行创新设计，达到大幅减少焊料及焊剂的使用量，降低制造成本，同时，在电机转子鼠笼的轻量化、整体化方面有所提升的目的。

技术领域

本实用新型属于电机制备技术领域，具体为一种电机转子鼠笼结构。

背景技术

目前，构成电机转子鼠笼的端环和导条等零部件的焊接主要采用中频感应设备实施焊接。中频感应钎焊是将经表面处理的工件以搭接形式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。使用专用中频感应钎焊设备进行加热，辅助以与焊料相配套的助焊剂等辅料，实施钎焊处理。中频感应钎焊常用于构成电机转子鼠笼的端环和导条等零部件的焊接。

基于该焊接方式，对电机转子鼠笼的主要部件的结构进行相应的设计，在转子端环上，预先设置焊接槽，用于焊前与构成转子鼠笼的导条进行装配，在导条间隙的端环槽内，放置银焊料。焊接时，中频感应设备将端环局部加热，当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化）并充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头，将端环和导条焊接为一体，构成转子鼠笼。采用中频感应钎焊的实施，通常转子导条较长，焊接后端环与铁心之间存在较长的间隙，电机运转过程中产生空气流动，对电机定子与之对应的部位的绝缘存在一定的损伤，同时，运行噪声较大，转子的一体性不高也存在固有频率较低而引起的振动和动平衡不良等问题。同时，在电机转子鼠笼的轻量化、整体化、焊料及焊剂使用成本等方面，也面临较大挑战。

通常，受限于该焊接方式，导条应具有一定的长度，确保导条与端环的搭接位置距离转子铁心达到一定距离，防止因热传导过速而引起的焊接融合不良，以及因转子铁心冲片绝缘层热损坏而引发的产品质量问题，因此，转子导条的长度比较长，焊接后端环与铁心之间存在较长的间隙，间隔分布的导条结构上类似于风扇扇叶，电机运转过程中，会产生较强的空气流动，对电机定子与之对应的部位的绝缘存在一定的损伤，而且，运行噪声较大；同时，还存在转子固有频率较低而引起的振动和动平衡不良等问题；焊接时，除应用含银量较高的焊料外，还需配套使用相应的助焊剂，从而保证焊料的流动性和融合性能，焊料和助焊剂用量较大，成本高；焊接前，须对焊接面进行深度清洁，确保无杂质；端环焊接槽的需进行特殊的尺寸设计，预留受热变形的尺寸空间，防止因局部受热快速变形引起的尺寸配合问题；对导条与铁心的装配固定有较高的要求，防止个别导条松动导致焊接不牢固的问题。

发明内容

本实用新型重点针对端环和导条的焊接实施特点，提供一种电机转子鼠笼结构，基于导条与转子铁心的装配方式，在电机转子鼠笼制造中，实现基于新型端环和导条的焊接技术应用，从而达到满足一体化程度高，减少污染并节约成本等设计目标的转子鼠笼制造技术方案。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种电机转子鼠笼结构，包括转子铁心和导条，所述导条装配于转子铁心的外周转子槽内；所述转子铁心两侧对称焊接装配有端环Ⅰ，所述端环Ⅰ上设有与导条截面适配的开槽，每个导条端部位于相应的开槽内，并间隙配合；位于两侧的端环Ⅰ外焊接装配有端环Ⅱ。

实施时，该电机转子鼠笼的特殊设计在于分布于转子铁心两端的两套端环组合，装配于转子铁心的若干转子导条等部件。具体如下：

1、电机转子铁心与导条的装配：导条整体结构与传统的基于中频感应焊接的导条结构形状接近，材料也相同，通常为纯铜或铜类合金。结构方面，导条与转子铁心装配后，略超出转子铁心表面，超出部分将采用本体熔化的焊接方式与端环组合中的端环Ⅰ相融合为一体。具体设计中，导条的长度设计，需保证超出转子铁心表面的长度与端环Ⅰ的厚度相当，选择性的可以为2~8mm，该尺寸还与实施新型焊接技术的设备和工艺保证能力有关。