[实用新型]转炉托圈内配管与旋转接头的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种转炉托圈内配管与旋转接头的连接结构，包括托圈耳轴、水气配管、分配块、旋转接头、金属软管，分配块内部加工有多个通孔，通孔一端在水平方向，另一端在垂直方向，旋转接头加工有径向连接孔，托圈耳轴内布置有水气配管，分配块一端与水气配管连接，并与托圈耳轴连接，分配块另一端与旋转接头连接，金属软管一端与分配块垂直方向的通孔连接，另一端与旋转接头上的径向连接孔连接。该实用新型的结构形式能够降低转炉现场安装旋转接头的难度，便于设备管路的维护，提高了设备运行的安全性与设备的安装效率。

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉设备领域，更具体地涉及一种转炉托圈内配管与旋转接头的连接结构。

背景技术

请参考图1、图2、图3，目前，转炉托圈耳轴内的多路水气配管与旋转接头的连接方式多采用插接式连接，其由托圈耳轴1、耳轴内多路水气配管2、焊接式插接头3、O形密封圈4、旋转接头5、耳轴外套管6构成，在工作时，通过托圈耳轴1带动耳轴内多路水气配管2与旋转接头5的芯部一起转动，而旋转接头外壳固定不转动，这样就可以完成外部的水气介质在托圈耳轴在转动的同时可以通过水气配管2同步旋转输送到托圈内部。

由于多路水气配管2需要提前焊接安装在托圈耳轴1内部，焊接安装时难免会出现水气配管2以及焊接时插接头3的焊接位置误差，进而导致水气管路整体的分度圆位置尺寸与旋转接头对应的管路接插孔位置尺寸不一致。这样务必会造成旋转接头现场安装找正困难，而且如果强行安装则很容易破坏O形密封圈4，引起密封失效，最终导致转炉在运行时出现漏水漏气等故障和安全隐患。

本实用新型的结构形式能够解决上述问题，有效降低转炉现场安装旋转接头的难度，便于设备管路的维护，并提高设备运行的安全性与设备的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决转炉在运行时出现漏水漏气等故障和安全隐患的问题，提供一种转炉托圈内配管与旋转接头的连接结构，该实用新型包括托圈耳轴、水气配管、分配块、旋转接头、金属软管，分配块内部加工有多个通孔，通孔一端在水平方向，另一端在垂直方向，旋转接头加工有径向连接孔，托圈耳轴内布置有水气配管，分配块一端与水气配管连接，并与托圈耳轴连接，分配块另一端与旋转接头连接，金属软管一端与分配块垂直方向的通孔连接，另一端与旋转接头上的径向连接孔连接。

优选地，在上述的实用新型的结构形式上，分配块与所述托圈耳轴通过螺栓方式连接。

优选地，在上述的实用新型的结构形式上，水气配管与所述分配块的连接方式为焊接。

本实用新型的转炉托圈内配管与旋转接头的连接结构，能够有效降低转炉现场安装旋转接头的难度，便于设备管路的维护，并提高设备运行的安全性与设备的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的转炉托圈内配管与旋转接头的连接结构的示意图。

图2是现有技术的转炉托圈内配管与旋转接头的水气配管的连接示意图。

图3是现有技术的转炉托圈内配管与旋转接头的对应管路连接孔位置的示意图。

图4是本实用新型装置的转炉托圈内配管与旋转接头的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-托圈耳轴、2-水气配管、3-焊接式插接头、4-O型密封圈、5-旋转接头、5-1-旋转接头通孔、6-耳轴外套管、7-金属软管、8-分配块。

具体实施方式