[实用新型]一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构

说明书

一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，包括高温烟气降温结构、烟气急冷结构和上部锅筒，所述的高温烟气降温结构为由膜式水冷壁围成的双回程立式空腔结构，双回程立式空腔结构由烟气下降通道和烟气上升通道组成，烟气下降通道的上部设置烟气进口，烟气上升通道的上部设置连接烟道并通过连接烟道与烟气急冷结构连接；所述的烟气急冷结构内部纵向布置的对流管束受热面，对流管束受热面的下部设置烟气出口，膜式水冷壁和对流管束受热面均与上部的锅筒连接。本实用新型提供了一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，对接触式急冷塔的热能进行有效回收。

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，尤其是涉及一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构。

背景技术

危险废物处置工程技术导则(HJ2042-2014)中的7.6.1.7 条规定，焚烧处置系统产生的高温烟气应采取急冷处置，烟气温度应在1s内下降到200℃以下，以减少烟气在200～500℃温度区的滞留时间，防止二噁英产生或二次生成。

目前活性炭再生焚烧的急冷装置采用的是接触式急冷塔装置，将危废焚烧后从余热锅炉过来的约550℃高温烟气迅速冷却到200℃以下。急冷塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温到200℃以下，从而避免了二恶英类物质的再次生成。但是这种接触式急冷塔装置面临严重的热能浪费问题，即烟气在500℃以上急速下降到200℃以下这个阶段虽然排出温度符合环保要求，但是此过程的热能并没有得到有效的回收利用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，对接触式急冷塔的热能进行有效回收。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，其包括高温烟气降温结构、烟气急冷结构和上部锅筒，所述的高温烟气降温结构为由膜式水冷壁围成的双回程立式空腔结构，双回程立式空腔结构由烟气下降通道和烟气上升通道组成，烟气下降通道的上部设置烟气进口，烟气上升通道的上部设置连接烟道并通过连接烟道与烟气急冷结构连接；所述的烟气急冷结构内部纵向布置的对流管束受热面，对流管束受热面的下部设置烟气出口，膜式水冷壁和对流管束受热面均与上部的锅筒连接。

进一步地，所述的双回程立式空腔结构的内壁四周均为膜式水冷壁，烟气下降通道和烟气上升通道的中间设置隔墙膜式水冷壁，隔墙膜式水冷壁的双侧均接受高温烟气冲刷。

进一步地，所述的膜式水冷壁和隔墙膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁和隔墙膜式水冷壁的上部和下部分别设置与水冷管连接的上集箱和下集箱，锅筒通过下降管与下集箱连接，通过上部连通管与上集箱连接。

进一步地，所述的高温烟气降温结构和烟气急冷结构的下部分别设置有灰斗结构。

进一步地，所示的对流管束受热面为集束烟管结构。

进一步地，所述的锅筒通过下降管与烟管的下部连接，通过汽水引出管与烟管的上部连接。

进一步地，所述的烟管受热面布置有多个斜拉杆。

与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：

本新型采用一种分别与锅筒连接的高温烟气降温结构和烟气急冷结构，通过高温烟气降温结构实现800℃以上的高温烟气降温至500℃以上，然后通过烟气急冷结构将500℃以上的次高温烟气极速降温至200℃以下，在这两个过程中，分别对烟气中的热能进行回收利用，即采用膜式壁结构+烟管受热面结构，烟管受热面在急冷的同时还回收了烟气的部分热量，避免了接触式急冷塔的热量浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构图；