[实用新型]一种用于生产铜制品的熔炉

说明书

本实用新型公开了一种用于生产铜制品的熔炉，属于铜材生产设备技术领，其技术方案要点是，包括外壳和预热室，预热室顶面设有一入料口和顶盖，入料口的两侧且在预热室顶面上设有两道平行的滑槽，顶盖与滑槽滑动连接，预热室的一侧固定安装有电动气缸，电动气缸的伸缩端固定连接在顶盖的顶面上，外壳的内部安装有内胆，预热室的内部与内胆相通。与现有技术相比，本实用新型，熔炼产生大量热量，其中部分随着烟气升入预热室中，对预热室内部的原料进行预热，提高了余热的利用效率，同时由于对原料进行预热，也提高了后续熔炼的工作效率，同时原材料是从预热室进入内胆的，使得工作人员无需将原材料直接投入内胆中，避免了余热烫伤工作人员。

技术领域

本实用新型涉及铜材生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产铜制品的熔炉。

背景技术

在铜制品生产过程中，有一道工序是将铜矿或其他添加的其他金属矿装入熔炉内进行液化处理，为了将杂质分离，需要对熔炉内的液态铜进行搅拌，传统的做法是人工进行搅拌，不仅搅拌不均匀，而且由于高温，很容易使人脱水或烫伤，极不安全，另外，由于熔炼过程中的温度很高，余热直接排出会造成热量浪费。

因此，提供一种用于生产铜制品的熔炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产铜制品的熔炉，该种用于生产铜制品的熔炉通过设置两个复位弹簧压缩组件，提高了油缓冲器对断路器分闸产生动能的缓冲作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产铜制品的熔炉，包括外壳，所述外壳上方设有预热室，所述预热室顶面设有一入料口，所述入料口上方安装有顶盖，所述入料口的两侧且在预热室顶面上设有两道平行的滑槽，所述顶盖与滑槽滑动连接，所述预热室的一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接在顶盖的顶面上；

所述外壳 的内部安装有内胆，所述预热室的内部与内胆相通，所述外壳与内胆之间均匀环绕有电加热器，所述内胆的底部连通有出料管，所述内胆内部安装有搅拌机构。

进一步的，所述出料管的表面固定连接有电磁阀；

进一步的，所述预热室的底面倾斜设置，预热室的底面四周向上倾斜。

进一步的，所述预热室的内部安装有送料机构，其包括安装在预热室上方的第一电机，所述预热室的内部通过轴承转动相连有转轴，所述转轴的底端固定连接有蜗杆，且蜗杆(12)与预热室下方出口处内壁相邻。

进一步的，所述搅拌机构包括设置在内胆内部的搅拌叶、与搅拌叶固定连接的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的第二电机，所述第二电机设置在预热室和外壳顶面之间。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.该种用于生产铜制品的熔炉，在外壳上方设置预热室，预热室与外壳内部的内胆相连通，在预热室内部加入铜材，当内胆内部的熔炼开始后，产生大量热量，其中部分随着烟气升入预热室中，对预热室内部的铜材进行预热，提高了余热的利用效率，同时由于对原材料进行预热，也提高了熔炼的工作效率，同时原材料是从预热室进入内胆的，使得工作人员无需将原材料投入，避免了余热烫伤工作人员；

2.该种用于生产铜制品的熔炉，在内胆内部设置搅拌机构，提高原料的熔炼效果，通过搅拌机构对原料进行搅拌，防止原料融化的不均匀。

附图说明

图1为一种用于生产铜制品的熔炉的结构示意图；

图2为一种用于生产铜制品的熔炉的主视图；

图中：1-外壳；2-预热室；3-顶盖；4-滑槽；5-电动气缸；6-内胆；7-电加热器；8-出料管；9-电磁阀；10-第一电机；11-转轴；12-蜗杆；13-搅拌叶；14-搅拌轴；15-第二电机；16-主动锥齿轮；17-从动锥齿轮；18-支撑腿；19-支撑板；20-支撑杆。