[实用新型]一种可余热回收的硫酸循环提纯装置

说明书

本实用新型涉及硫酸提纯技术领域，具体涉及一种可余热回收的硫酸循环提纯装置，包括加热灌、供料灌、成品储存罐、余热回收罐、预热罐，所述余热回收罐的内壁设置有冷却内胆，所述预热罐与所述冷却内胆的进料端连接，且冷却内胆的进料端设置有流体循环泵，所述冷却内胆的出料端与所述预热罐的进料端连接，所述余热回收罐的出料端与所述成品储存罐的进料端连接，所述余热回收罐的进料端与所述加热灌的出料端连接，所述预热罐的进料端还与所述供料灌的出料端连接，所述预热罐的出料端与加热灌的进料端连接。该装置可以对硫酸提纯的余热进行较为充分的回收，并用于后续的硫酸提纯工序，有效降低了能耗，避免能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及硫酸提纯技术领域，具体涉及一种可余热回收的硫酸循环提纯装置。

背景技术

硫酸为无色油状液体，10 .36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75％左右，后者可得质量分数98 .3％的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1 .84。由于硫酸的沸点高于水的沸点，所以硫酸在进行提纯时，通常是采用加热将水分去除的提纯的方法。由于加热温度高，硫酸提纯所消耗的电能较大，而现有的硫酸提纯设备对硫酸的余热回收不够充分，造成了极大的能源浪费。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可余热回收的硫酸循环提纯装置，该装置可以对硫酸提纯的余热进行较为充分的回收，并用于后续的硫酸提纯工序，有效降低了能耗，避免能源的浪费。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可余热回收的硫酸循环提纯装置，包括用于加热分离水分的加热灌、与加热灌的入料端连接的供料灌、与加热灌的出料端连接的成品储存罐，所述成品储存罐和加热灌之间还设置有余热回收罐，所述供料灌和加热灌之间还设置有预热罐，所述余热回收罐的内壁设置有冷却内胆，所述预热罐与所述冷却内胆的进料端连接，且冷却内胆的进料端设置有流体循环泵，所述冷却内胆的出料端与所述预热罐的进料端连接，所述余热回收罐的出料端与所述成品储存罐的进料端连接，所述余热回收罐的进料端与所述加热灌的出料端连接，所述预热罐的进料端还与所述供料灌的出料端连接，所述预热罐的出料端与加热灌的进料端连接。

其中，所述供料灌和成品储存罐由一个大型罐体从中部设置导热分隔板分隔而成。

其中，所述加热灌的顶部设置有排气口，排气口连接有冷凝器，冷凝器和排气口之间设置有抽气泵，所述冷凝器的出液端连接有尾料灌。

其中，所述加热灌的顶部采用倒喇叭型结构，所述排气口位于倒喇叭型结构的最高处。

其中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于加热灌下方的搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、以及设置于搅拌轴的至少两组搅拌叶，所述搅拌轴伸入所述加热灌之内，所述搅拌叶位于加热灌的内部。

其中，所述加热灌的侧壁内设置有加热丝。

其中，还包括用于承载加热灌的底座。

其中，所述余热回收罐的进料端与所述加热灌的出料端之间设置有第一出料泵，所述余热回收罐的出料端与所述成品储存罐的进料端之间设置有第二出料泵。

其中，所述预热罐的进料端还与所述供料灌的出料端之间设置有第一供料泵，所述预热罐的出料端与加热灌的进料端之间设置有第二供料泵。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以利用完成提纯工序的硫酸对即将进入加热灌的硫酸进行预加热，同时利用即将进入加热灌的硫酸对完成提纯工序的硫酸进行冷却降温，不但有效地达到了对完成提纯工序的硫酸的降温工作，还将余热重新循环利用到了硫酸提纯工作中，实现了余热的充分循环利用，有效降低了能耗，避免能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热灌的结构示意图。