[实用新型]一种管件封口装置

说明书

本实用新型公开了一种管件封口装置，包括转轴、刀盘、刀座、封口刀、导向机构和移刀机构，所述刀盘安装在所述转轴的端部，封口刀可转动地安装在刀座上，移刀机构带动刀座沿导向机构滑移，使刀座在导向机构的导引下沿垂直于转轴的轴线的方向滑移而靠近或远离转轴的轴线；由于封口刀是可转动的，可有效减少封口刀与待封口管件之间的摩擦，减少待封口管件在封口加工过程中的产热量，从而降低待封口管件的加工温度，使封口装置可适用于熔点低的金属管的封口加工，例如铝管的封口加工，从而提高封口装置的通用性。

技术领域

本实用新型涉及热管制造技术领域，尤其涉及一种管件封口装置。

背景技术

现有封口机的封口装置，主要包括主轴以及倾斜设于主轴前端的刀具，刀具只能沿主轴轴向进给，不能绕主轴周向旋转并同时沿垂直于主轴的方向移动，所以对金属管件端部进行封口时，很难形成与金属管侧壁相垂直的封口壁，且封口壁的厚度也存在厚薄不均的缺陷，封口效果差，影响金属管的使用寿命。

为解决上述问题，市面上已出现了一种旋挤封口装置，该旋挤封口装置主要包括转轴1A、设于转轴1A前端的刀盘2A、设于刀盘2A上的刀座3A、固设在刀座3A上的封口刀4A、导向机构5A以及移刀机构6A，转轴1A由驱动机构驱使旋转，封口刀4A在导向机构5A的导引下沿垂直于转轴1A的轴线的方向滑移而靠近或远离转轴1A的轴线，移刀机构6A带动封口刀4A沿封口刀4A导向机构5A滑移，所述刀座3A设有两个，两个刀座3A均与移刀机构 6A连接，上述结构可以实现封口刀4A绕转轴1A周向旋转并同时沿垂直于转轴1A的方向移动，从而对待加工管件的开口端实现旋挤封口加工，最终形成与待加工管件侧壁相垂直的封口壁，且封口壁厚薄一致，封口效果好，整个旋挤封口装置结构简单紧凑，控制方便，在本方案中，管件是不需要旋转的。

但由于封口刀4A固设在刀座3A上，封口刀4A设置有两把，且封口刀 4A的封口加工面为平面，在管件封口加工时，两把封口刀4A与待封口管件形成面接触，使得待封口管件在封口过程中，由于产热量大，而导致待封口管件的封口端温度高，使得上述结构的封口装置只适用于熔点高的金属管的封口加工，例如铜管，上述结构的封口装置并不适用于铝管的封口加工，通用性低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于铝管的封口加工、通用性高的管件封口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的目的提供了一种管件封口装置，包括转轴、刀盘、刀座、封口刀、导向机构和移刀机构，所述刀盘安装在所述转轴的端部，封口刀可转动地安装在刀座上，移刀机构带动刀座沿导向机构滑移，使刀座在导向机构的导引下沿垂直于转轴的轴线的方向滑移而靠近或远离转轴的轴线。

优选地，所述封口刀呈圆环状，在封口刀的中心孔里嵌装有一轴承，所述轴承套装在一连接轴上，所述连接轴安装在所述刀座上。

优选地，所述封口刀的封口加工面为弧面。

优选地，在所述封口刀的一端面上设置有一环形限位部，所述限位部的外径D1大于所述封口刀的外径D2。

优选地，所述导向机构包括设置在刀盘上的导槽和滑条，导槽凹设于刀盘端面，刀座设于导槽内，滑条固定在导槽的内侧壁上并嵌入刀座侧壁，滑条与转轴的轴线垂直，刀座沿滑条及导槽滑移。

优选地，所述移刀机构包括轴向贯穿所述刀盘的导向孔、拨叉和中心杆；所述中心杆可轴向滑移地插装在所述导向孔里；在所述刀盘上开设有与所述导槽连通的安装槽，所述拨叉由前拨臂和后拨臂连接而成且呈勾状，所述拨叉通过一铰接轴枢设在所述安装槽里，所述铰接轴位于前拨臂与后拨臂连接处，前拨臂的延伸端与刀座铰接，后拨臂的延伸端与中心杆铰接；中心杆与转轴共轴线，中心杆可轴向滑移地穿过转轴的中空处。

本实用新型的有益效果：