[实用新型]一种覆膜砂铸造生产线

说明书

一种覆膜砂铸造生产线，出砂罐一侧设置振动筛，出砂罐下方与后侧设置两对轨道，两对轨道相互平行，两对轨道上布满移动小车，所述的前方轨道对应振动筛后侧处设置为翻转轨道，振动筛一侧设置磁选提升机构，磁选提升机构与出砂罐之间设置储砂罐，出砂罐另一侧设置浇注机构，所述的后方轨道设置上方设置吸热罩，两对轨道的两端之间设置摆渡车机坑，摆渡车机坑内设置一对摆渡车轨道，一对摆渡车轨道上设置摆渡车，摆渡车上设置推动机构；本生产线极大的提高了铸件浇注的安全性和工作效率，减少人工，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了铸件的产品质量，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂铸造领域，尤其涉及一种覆膜砂铸造生产线。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前，企业往覆膜砂模具内浇注铁水时，都是用夹具将多个覆膜砂模具夹紧，然后露天裸注，自然降温，由于铁水温度高，覆膜砂模具强度不够，或浇注时铁水未对准浇筑口时，导致覆膜砂模具破裂，铁水外流，安全性和成品率低，浇注出的产品致密度低，浇筑后，需要将铸件、废砂、钢丸分离，整个过程较为复杂，费时、费力，工人的劳动强度大，工作效率低，怎样提高铸件浇注的安全性和铸件的工作效率，降低工人的劳动强度和生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种覆膜砂铸造生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种覆膜砂铸造生产线，极大的提高了铸件浇注的安全性和工作效率，减少人工，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了铸件的产品质量，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种覆膜砂铸造生产线，是由：出砂罐、振动筛、磁选提升机构、储砂罐、环形轨道、浇筑吊桶、排烟罩、轨道、移动小车、摆渡车机坑、摆渡车、摆渡车轨道、推动机构、吸热罩、翻转架机坑、翻转支架、盖板、翻转液压缸、底座、锁紧钩头、锁紧液压缸构成；出砂罐一侧设置振动筛，出砂罐下方与后侧设置两对轨道，两对轨道相互平行，所述的两对轨道由前至后依次设置为前方轨道、后方轨道，两对轨道上布满移动小车，所述的前方轨道对应振动筛后侧处设置为翻转轨道，振动筛一侧设置磁选提升机构，磁选提升机构与出砂罐之间设置储砂罐，储砂罐位于前方轨道与后方轨道之间，出砂罐另一侧设置浇注机构，所述的后方轨道设置上方设置吸热罩，两对轨道的两端之间设置摆渡车机坑，摆渡车机坑内设置一对摆渡车轨道，一对摆渡车轨道上设置摆渡车，摆渡车上设置推动机构，磁选提升机构与储砂罐之间设置管道，储砂罐与出砂罐之间设置管道。

所述的浇注机构由环形轨道、浇筑桶、排烟罩构成，排烟罩设置于前方轨道后侧，环形轨道设置于前方轨道前侧上方，环形轨道下表面设置至少四根支柱，环形轨道上设置至少两个浇筑吊桶。

所述的翻转轨道的结构为：振动筛后侧设置翻转架机坑，翻转架机坑内设置翻转支架，翻转支架上端设置盖板，盖板朝向振动筛一侧与翻转支架的上端之间设置销轴，盖板以销轴为中心转动，盖板通过销轴与翻转支架连为一体，翻转架机坑底面远离振动筛一侧中部设置翻转液压缸，翻转液压缸的活塞杆末端与盖板的下表面对应铰接，翻转液压缸带动盖板转动，盖板上设置一对轨道，翻转架机坑远离振动筛一侧的地平面上设置一对底座，底座上设置锁紧钩头，锁紧钩头与底座之间设置销轴，锁紧钩头以销轴为中心转动，底座后方设置锁紧液压缸，锁紧液压缸的活塞杆末端与锁紧钩头之间对应铰接，锁紧液压缸带动锁紧钩头转动。

所述的出砂罐下方的轨道的下方设置振动泵。