[实用新型]一种环保型内芯可换式滤清器

说明书

本实用新型涉及一种环保型内芯可换式滤清器，包括外壳组件及置于外壳内的滤芯，其特征在于，所述外壳组件包括一端呈开口设置的套筒及与套筒开口端可拆卸连接的底座，所述滤芯安装于套筒内，所述底座一端呈开口，所述底座另一端中部设有可与滤芯导通连接的进油孔，所述底座位于进油孔外周设有出油孔，所述套筒位于开口端设有分布于外周面的外螺纹，所述底座位于开口端设有分布于内周面的内螺纹，所述底座与套筒之间设有密封组件，本实用新型的有益效果为：提供一种环保型内芯可换式滤清器，滤芯可更换，提高材料的重复利用，符合绿色能源发展，具有环保的优良性能，对用户而言，降低维修成本，且维修便捷。

技术领域

本实用新型涉及滤清器技术领域，具体涉及一种环保型内芯可换式滤清器。

背景技术

在已知技术中的滤芯总成，其结构是用钢板制成的外壳内，装弹簧、纸滤芯密封圈，然后用焊接进行封口或者利用冲压机压合。这种滤芯总成的使用是一次性的，当纸滤芯污秽失效时，只能更换新的滤芯总成，这就必然会导致增加用户的开支，同时站在绿色发展的角度来讲，需用大量的钢板材料用于制作总成外壳，造成了一种不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保型内芯可换式滤清器，滤芯可更换，提高材料的重复利用，符合绿色能源发展，具有环保的优良性能，对用户而言，降低维修成本，且维修便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环保型内芯可换式滤清器，包括外壳组件及置于外壳内的滤芯，其特征在于，所述外壳组件包括一端呈开口设置的套筒及与套筒开口端可拆卸连接的底座，所述滤芯安装于套筒内，所述底座一端呈开口，所述底座另一端中部设有可与滤芯导通连接的进油孔，所述底座位于进油孔外周设有出油孔，所述套筒位于开口端设有分布于外周面的外螺纹，所述底座位于开口端设有分布于内周面的内螺纹，所述底座与套筒通过内螺纹与外螺纹可拆卸连接，所述底座与套筒之间设有密封组件。

采用上述技术方案，改进外壳，将其设置为“可拆卸连接的套筒与底座”且“底座与套筒通过内螺纹与外螺纹可拆卸连接”，相比较现有技术，摒弃不可拆卸的外壳，用可拆卸连接的套筒与底座代替，促使滤芯可更换，提高材料的重复利用，符合绿色能源发展，具有环保的优良性能，对用户而言，降低维修成本，且维修便捷，拆卸时只需利用拆卸工具将套筒与底座拧开即可；密封组件用以保障套筒与底座之间的密封性能，防止漏油。

上述的一种环保型内芯可换式滤清器可进一步设置为：所述套筒位于远离开口的端部设有分布于外端面的方形孔。

采用上述技术方案，通过设置方形孔，促使普通的扳手或者“7”字形扳手都可插入方形孔内继而拆卸套筒与底座，而现有技术，在破拆时，都必须采用滤清器专用的拆卸工具，而该类拆卸工具并不是随处可得，而设置方形孔，则可解决此类问题，便于用户拆卸套筒与底座。

上述的一种环保型内芯可换式滤清器可进一步设置为：所述套筒与底座的材质均选用塑料。

采用上述技术方案，选用塑料材质，具备以下优势：（一）相比较金属材质而言，内外螺纹可跟随套筒与底座一次性注塑可得，加工方便，且螺纹排列规则，内外螺纹咬合牢固，不易松动，若选用金属材质，加工螺纹难度极大，成本较高，且金属材质加工出的耐玩螺纹咬合时会出现咬合不牢的问题，直接影响密封性能；（二）金属材质的外壳，表面需要进行涂漆，不环保，且工序繁杂，而选用塑料材质，则无需进行喷漆，直接使用即可，大大降低生产复杂程度，从而缩短生产周期。

上述的一种环保型内芯可换式滤清器可进一步设置为：所述底座的材质选用透明塑料。

采用上述技术方案，选用具有透明特质的塑料，方便用户观察滤芯的使用情况。

上述的一种环保型内芯可换式滤清器可进一步设置为：所述套筒位于远离开口的端部均布有若干组沿套筒轴向分布的加强筋。

采用上述技术方案，延缓套筒形变，延长使用寿命。