[实用新型]一种高端螺旋压力机用铜导套

说明书

本实用新型涉及铜导套技术领域，具体地说，涉及一种高端螺旋压力机用铜导套，包括铜导套本体，铜导套本体的表面开设内腔，内腔的内部安装有固定壳，固定壳呈开口向一侧的弧形结构，固定壳与铜导套本体的结构适配，固定壳的内部设有隔板，隔板的一端空间可存储润滑油，隔板与固定壳的另一端形成的空间内设有固定杆，固定杆的表面一端安装有涂油板，涂油板的内部插接有内板，内板的底面一侧插接有凸块，固定壳的开口侧插接有外板。本装置可对于车间内没有润滑液却需要对铜导套本体进行填涂时，起到了一种临时润滑填涂，且经涂油板与内板及凸块的连接配合，可对铜导套本体进行精确适配填涂油脂，减小润滑的浪费的同时也在增加了填涂的便捷。

技术领域

本实用新型涉及铜导套技术领域，具体地说，涉及一种高端螺旋压力机用铜导套。

背景技术

铜导套是一种目前的新型轴承，此轴承突破了传统的普通标准轴承，直径的一致性，可根据轴承不同的使用状况合理的更改尺寸，实现了轴承的多样性。

其中，对于目前的螺旋压力机来说，多采用目前的新型铜导套进行搭配使用，以至于具有良好的作用效果；目前的铜导套仅呈导套与导柱的连接配合，达到缓解摩擦力的效果，但是在导柱的工作过程中避免不了需要给内部进行给油的状态，当在某些情况下生产车间内部的润滑油使用完毕时，又或者因铜导套的某些尺寸较小不便于采用外接部件给其导柱表面进行给油时，进而因目前的铜导套自身也不附带可进行辅助自给的功能，以至于在铜导套的使用过过程中可能产生问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高端螺旋压力机用铜导套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高端螺旋压力机用铜导套，包括铜导套本体，所述铜导套本体的表面开设内腔，所述内腔的内部安装有固定壳，所述固定壳呈开口向一侧的弧形结构，所述固定壳与所述铜导套本体的结构适配，所述固定壳的内部设有隔板，所述隔板的一端空间可存储润滑油，所述隔板与所述固定壳的另一端形成的空间内设有固定杆，所述固定杆的表面一端安装有涂油板，所述涂油板的内部插接有内板，所述内板的底面一侧插接有凸块，所述固定壳的开口侧插接有外板。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定壳的内侧表面开设有滑槽，所述外板的端部均安装有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述外板的表面一端开设有凹槽，所述凹槽内设有竖板。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆与所述涂油板之间呈螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔板的一端部设有挡板，所述挡板位于储存润滑液的一端空间。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔板与所述固定壳内所形成密封空间的壁端表面设有一层防腐蚀膜。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定壳的端部对称设有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端部均安装有固定块，所述内腔的内部对称开设有端腔，所述端腔与所述固定块连接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该用于吐司生产的吐司整形装置中，本装置一方面达到了一种可对于车间内没有润滑液却需要对铜导套本体进行填涂时，起到了一种临时润滑作用，不影响螺旋压力机的正常作业，即达到正常作业效率，另一方面经涂油板与内板及凸块的连接配合，可进一步的对目前的铜导套本体进行精确适配填涂油脂，减小润滑的浪费的同时也在增加了填涂的便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的铜导套本体结构拆分图；

图3为本实用新型实施例1的固定壳结构拆分图；

图4为本实用新型实施例1的涂油板及内板结构示意图。