[实用新型]一种反应分离一体化气化炉

说明书

本实用新型公开了一种反应分离一体化气化炉，属于煤气化设备，本实用新型要解决的技术问题为如何在气化炉内同时完成气化反应和煤气的降温除尘，防止合成气管道堵塞，减少设备建设及维护成本，采用的技术方案为：该气化炉包括炉壳体，炉壳体内中部靠上的位置设置有反应室，炉壳体内中部靠下的位置设置有激冷室；反应室上端设置有烧嘴，反应室下端设置有渣口，渣口下方设置有下降管，下降管上部设置有激冷环，下降管下部设置有冷却水雾化器；下降管外部套设有集气管，集气管下方设置有扩大管，扩大管位于激冷室上方；扩大管一侧处设置有文丘里管，文丘里管与扩大管相连通。

技术领域

本实用新型涉及煤气化设备，具体地说是一种反应分离一体化气化炉。

背景技术

目前加压气化装置通常包括气化炉和煤气洗涤装置，其中气化炉为煤与氧化剂发生气化反应和煤气初洗降温的装置，煤气洗涤装置则是为了进一步将煤气中的煤灰去除，得到干净的合成气。由于现有工艺中气化炉和煤气洗涤装置间需通过管道相连，含有煤灰的合成气在气化炉与煤气洗涤装置间的合成气管道输送过程中会缓慢附着于管壁，长期运行后存在管线积灰和阻力增大问题，严重时会造成气化炉被迫停车。此外由于设置单独的煤气洗涤装置，还增加了装置建设成本和维护难度。

故如何在气化炉内同时完成气化反应和煤气的降温除尘，防止合成气管道堵塞，减少设备建设及维护成本是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种反应分离一体化气化炉，来解决如何在气化炉内同时完成气化反应和煤气的降温除尘，防止合成气管道堵塞，减少设备建设及维护成本的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种反应分离一体化气化炉，该气化炉包括炉壳体，炉壳体内中部靠上的位置设置有反应室，炉壳体内中部靠下的位置设置有激冷室；

反应室上端设置有烧嘴，反应室下端设置有渣口，渣口下方设置有下降管，下降管上部设置有激冷环，下降管下部设置有冷却水雾化器；下降管外部套设有集气管，集气管下方设置有扩大管，扩大管位于激冷室上方；扩大管一侧处设置有文丘里管，文丘里管与扩大管相连通。

作为优选，所述下降管与激冷环之间设有一条环形缝隙，环形缝隙宽度为5-10mm，保证下降管水膜分布均匀。

作为优选，所述冷却水雾化器包括内环和外环，内环上均布若干内喷孔，外环上均布若干外喷孔，外喷孔和内喷孔同心设置。

更优地，所述内喷孔斜向上60°设置，内喷孔的孔径为2-6mm；

所述外喷孔斜向上60°设置；外喷孔16的孔径为4-10mm。

作为优选，所述激冷室设置有液位计，液位计的液位上限高于扩大管下端6-7m。

作为优选，所述扩大管的直径为下降管直径的1.5-2倍，以降低粗合成气流速，防止粗合成气流速过高，将炉渣、过量的激冷水夹带至文丘里管，造成文丘里管堵塞。

作为优选所述集气管的进气口端位于炉壳体的中部位置且位于激冷室的上方，集气管的出气口端位于炉壳体的一侧侧壁且位于反应室下方。

作为优选，所述文丘里管位于炉壳体内侧壁处，下降管下边缘低于文丘里管进口下边缘，避免合成气夹带灰渣直接进入文丘里管。

更优地，所述文丘里管出口处安装有旋流挡板，使出文丘里管的合成气沿旋风室壁向上旋转，通过离心力实现气液固分离；旋流挡板开口的截面积根据文丘里管出口气体流速大小确定，文丘里管出口气体流速为10-30m/s。

更优地，所述文丘里管内壁上设有耐磨涂层，耐磨涂层采用碳化钨或碳化铬。

本实用新型的反应分离一体化气化炉具有以下优点：