[实用新型]一种用于生产纳斯特试剂的双层玻璃反应釜

说明书

本实用新型提供一种用于生产纳斯特试剂的双层玻璃反应釜，包括反应釜本体、支撑座和釜盖，反应釜本体的内部设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，釜盖上固定安装有伺服电机，第一搅拌组件贯穿釜盖固定连接伺服电机的输出轴，第一搅拌组件与第二搅拌组件卡接固定；反应釜本体由内层玻璃和外层玻璃一体形成，且其底部为半圆形结构，内层玻璃和外层玻璃之间形成有空腔；空腔内由上到下设置有多组折流组件。本实用新型设置有折流组件，可以使内层玻璃和外层玻璃的温度均匀改变且保持一致，有效防止玻璃爆冷或爆热而损坏，提高使用寿命；另外，设置第一搅拌组件和第二搅拌组件，可保证物料混合的均匀性，加快混合速度，提高效率。

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，尤其是涉及一种用于生产纳斯特试剂的双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入溶媒可做搅拌反应，外部夹层可通上不同的冷热源作循环加热或冷却反应。

双层玻璃反应釜是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试验或生产设备，因此双层玻璃反应釜得到广泛的应用，但是现有的双层玻璃反应釜存在当玻璃受热或冷却不均匀的情况下易爆裂、会造成人身伤害的缺点。并且现有的双层玻璃反应釜在使用时搅拌效果不好，基本上都是通过一个搅拌轴进行搅拌混合，会导致物料混合速度过慢，同时也不能保证上下部分的物料都混合均匀，以至于影响工作效率，降低工作的进程。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于生产纳斯特试剂的双层玻璃反应釜，在内层玻璃和外层玻璃之间的空腔内设置有折流组件，在向空腔内注入冷热流体时通过折流组件不间断的与内层玻璃和外层玻璃进行接触，从而可以使内层玻璃和外层玻璃的温度均匀改变且保持一致，有效防止玻璃爆冷或爆热而损坏，提高使用寿命；另外，设置第一搅拌组件和第二搅拌组件便于将反应釜内的物料全部搅拌均匀，使每个部位均可实现搅拌，可保证物料混合的均匀性，加快混合速度，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产纳斯特试剂的双层玻璃反应釜，包括反应釜本体、用于支撑反应釜本体的支撑座和设置于反应釜本体顶部的釜盖，所述反应釜本体的内部设置有用于搅拌上半部分的第一搅拌组件和用于搅拌下半部分的第二搅拌组件，所述釜盖上固定安装有伺服电机，所述第一搅拌组件贯穿釜盖固定连接伺服电机的输出轴，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件卡接固定从而形成传动连接方式，用以带动第二搅拌组件进行搅拌使用；

所述反应釜本体由内层玻璃和外层玻璃一体形成，且其底部为半圆形结构，所述内层玻璃和外层玻璃之间形成有空腔用于通入冷热流体以对反应釜进行加热或降温；

所述空腔内由上到下设置有多组折流组件，以便于通入冷热流体时使内层玻璃和外层玻璃的温度均匀变化。

在本技术方案中，第一搅拌组件和第二搅拌组件配合使用，使其反应釜内的各部分物料均可实现搅拌，从而提高搅拌效果，保证物料混合的均匀性，同时可以加快物料混合速度，提高效率；釜盖用于将第一搅拌组件与伺服电机进行固定安装，同时将反应釜本体进行覆盖，保证正常运行；设置空腔便于通入冷热流体从而根据反应的需要改变反应釜本体的温度，空腔内设置折流组件在流体进行添加时使流体通过折流组件进行折流，从而使得内层玻璃和外层玻璃整体温度均匀变化，保持一致性，防止爆冷爆热而造成爆裂，从而提高反应釜的使用寿命。

进一步地，所述折流组件包括若干个第一折流板和若干个第二折流板，所述第一折流板的一端固定设置在外层玻璃的内壁上，另一端斜向下且朝向内层玻璃设置并不与内层玻璃接触；所述第二折流板的一端固定设置在内层玻璃的外壁上，另一端斜向下且朝向外层玻璃设置并不与外层玻璃接触；所述第一折流板和第二折流板交替进行设置。

进一步地，所述反应釜本体的上部和下部侧壁上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均贯穿外层玻璃与空腔相连通。