[实用新型]鞋底生产油压机脱模装置

说明书

本实用新型公开了鞋底生产油压机脱模装置，用于安装在油压机的下模的底部，包括液压油缸，以及安装在液压油缸的活塞杆端部的推板，还包括脱模盘以及若干垂直安装在脱模盘顶部的顶杆，推板与脱模盘同轴设置，推板与脱模盘之间通过弹性件连接，且脱模盘的靠近推板的底面上安装有柔性缓冲件。通过改进脱模装置的结构，在推板上安装脱模盘，通过脱模盘顶部的顶杆从下模底部活动顶出实现鞋底的脱模操作，推板和脱模盘之间通过弹性件柔性连接，且两者之间设有柔性缓冲件，脱模过程中硬接触少，弹性件和柔性缓冲件可以在推板与脱模盘进行适当缓冲，以减小相关零部件脱模过程中造成的噪音和震动。

技术领域

本实用新型涉及鞋底油压机技术领域，具体涉及鞋底生产油压机脱模装置。

背景技术

现有立式油压机下顶出装置，大多采用液压油缸加顶料杆的传动方式，完成对加工工件的顶出，实现工件的脱模过程。一些鞋底生产用的油压机亦是如此，将待加工鞋底料放置在下模凹槽内，鞋底料经压紧贴合完成后，需要从下模凹槽底部向上顶出脱模。脱模时控制液压油缸的活塞杆、顶料件向上移动，将压合完成的鞋底料顶出凹槽。相关设计中，脱模结构中活塞杆与顶料件直连，属于硬连接无缓冲，脱模操作时噪音较大、减震性较差。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供的鞋底生产油压机脱模装置，用于安装在油压机的下模的底部，包括液压油缸，以及安装在液压油缸的活塞杆端部的推板，还包括脱模盘以及若干垂直安装在脱模盘顶部的顶杆，所述推板与脱模盘同轴设置，所述推板与脱模盘之间通过弹性件连接，且所述脱模盘的靠近推板的底面上安装有柔性缓冲件。

进一步地，所述脱模盘的底面设有卡槽，所述柔性缓冲件为橡胶条，所述柔性缓冲件卡紧在卡槽内且部分凸出于卡槽的槽口平面。

进一步地，所述卡槽为呈连续涡流状的线槽，所述橡胶条呈涡流状盘绕卡紧于线槽内。

进一步地，所述卡槽的两端分别设有固定在脱模盘上的卡夹，所述卡夹配合夹紧橡胶条的端部。

进一步地，所述推板的顶面密布设有若干呈蜂窝状的吸音孔。

进一步地，所述弹性件设有多个且呈环形均匀分布于推板与脱模盘之间，所述弹性件靠近推板的边缘设置。

进一步地，所述顶杆为橡胶杆，所述橡胶杆于脱模盘的顶部沿周向均匀间隔设有多个。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的鞋底生产油压机脱模装置，通过改进脱模装置的结构，在推板上安装脱模盘，通过脱模盘顶部的顶杆从下模底部活动顶出实现鞋底的脱模操作，推板和脱模盘之间通过弹性件柔性连接，且两者之间设有柔性缓冲件，脱模过程中硬接触少，弹性件和柔性缓冲件可以在推板与脱模盘进行适当缓冲，以减小相关零部件脱模过程中造成的噪音和震动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的鞋底生产油压机脱模装置安装在油压机上的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的鞋底生产油压机脱模装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的脱模盘的结构示意图。

其中，附图标记为：

1、油压机，2、下模，3、活塞杆，4、推板，5、脱模盘，6、顶杆，7、弹性件，8、柔性缓冲件，9、卡槽，10、卡夹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。