[实用新型]用于溶铜罐喷射器的防堵机构

说明书

一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，包括循环泵（1）和辅助供液管路（6）；所述循环泵（1）的进液口通过进液管路（2）与溶铜罐（8）的底部连接，其出液口与出液管路（3）的一端连接，出液管路（3）的另一端与喷射器（7）的进液口连接，所述喷射器（7）的中部上方具有用于吸入空气的进风管（4），喷射器（7）的出液口与溶铜罐（8）的中部连接；所述辅助供液管路（6）的一端与出液管路（3）贯通的连接，其另一端与喷射器（7）中的进风管（4）贯通的连接。该机构能够有效防止喷射器发生堵塞的情况，同时，不需要频繁的开闭循环泵，能够有效延长循环泵的使用寿命，可确保铜箔的生产效率。

技术领域

本实用新型属于电解铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构。

背景技术

现阶段，在铜箔的生产制造过程中，需要使用溶铜罐装置来进行固态铜的溶解，而溶铜罐多采用循环泵结合喷射器的工作方式，以将空气与硫酸铜溶液进行充分的混合，从而可以提高溶铜罐的溶铜效率，并大大降低溶铜罐内铜线的放置量。其中，喷射器的原理是利用循环泵高速喷射硫酸铜溶液，在喷管出口形成射流，并产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断被抽吸走，从而能促进空气与硫酸铜溶液的充分混合。由于卷吸的原因，会造成喷管出口处的空气压力低于大气压，导致温度降低，由于硫酸铜溶液在温度低于40℃的情况下会出现结晶的状况，因此，循环泵在运行2-3小时后，喷射器的空气进口处会被结晶的硫酸铜堵住，容易造成吸取不到空气的情况发生，进而会影响溶铜的效率。

鉴于以上原因，循环泵需要在每开机2-3小时后，需要将循环泵关闭20-30秒，由于溶铜罐内液位和循环泵之间高度差的原因，硫酸铜溶液会回流，由于溶铜罐内利于硫酸、氧气、铜的化学反应，在溶铜罐内的硫酸铜溶液温度较高，其可高达70-80摄氏度，回流后的硫酸铜溶液会溶解掉结晶体，从而使管道畅通。但是，由于频繁的开闭循环泵，会使循环泵的机械密封寿命大大降低，从而会使循环泵的损坏几率增大，进而会增加铜箔的生产成本，同时，也会降低铜箔的生产效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，该机构能够有效防止喷射器发生堵塞的情况，同时，不需要频繁的开闭循环泵，能够有效延长循环泵的使用寿命，可确保铜箔的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，包括循环泵和辅助供液管路；所述循环泵的进液口通过进液管路与溶铜罐的底部连接，其出液口与出液管路的一端连接，出液管路的另一端与喷射器的进液口连接，所述喷射器的中部上方具有用于吸入空气的进风管，喷射器的出液口与溶铜罐的中部连接；

所述辅助供液管路的一端与出液管路贯通的连接，其另一端与喷射器中的进风管贯通的连接。

进一步，为了方便的控制辅助供液管路的介入与脱离，所述辅助供液管路上串接有控制阀。

作为一种优选，所述控制阀为手动控制阀。

进一步，为了实时了解出液管路的压力，所述出液管路还连接有压力表。

作为一种优选，所述辅助供液管路的内径小于出液管路的内径。

本实用新型中，通过使辅助供液管路的一端与出液管路的内腔连通，使辅助供液管路的另一端与喷射器的进风管的内腔连通，这样，能将循环泵抽出的温度较高的部分硫酸铜溶液加入到进风管中，从而可以使这部分硫酸铜溶液与空气一起被吸入到喷射器内腔中，这样，可以利用温度较高的硫酸铜溶液来溶解进风管中结晶的硫酸铜，进而可以保证喷射器进风管不会被结晶的硫酸铜堵塞，保证了空气吸入的顺畅性，确保了溶铜的效率的同时，还延长了循环泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、循环泵，2、进液管路，3、出液管路，4、进风管，5、控制阀，6、辅助供液管路，7、喷射器，8、溶铜罐。

具体实施方式