[实用新型]高速砂带磨轮

说明书

本实用新型涉及一种高速砂带磨轮，所述砂带磨轮具有轮环面用于套接砂带，所述轮环面具有螺旋齿纹，齿纹为单头螺纹或双头螺纹或交叉螺纹，所述螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1‑6：1。通过具有所述螺距的螺旋齿纹使砂带加速磨削。上述高速砂带磨轮在套接砂带的轮环面螺旋齿纹，所述螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1‑6：1，通过具有该螺距的螺旋齿纹使砂带加速运行以增强磨削，可以达到高速的磨削操作。而且，这样的砂带轮在高速运动下对产品进行磨削可提高产品表面光洁度，由于螺距较大，接触点减少，能够将磨削产生的热量及时散发，可避免因高速运动对产品的表面烧伤。

技术领域

本实用新型涉及砂带机器设备技术领域，具体涉及一种高速砂带磨轮。

背景技术

目前市场所使用的砂带轮大多数是斜纹磨轮，由于旋转不断压缩空气，使砂带与斜纹磨轮之间在旋转的情况下拍打，产生较大噪音，而且在砂带高速磨削时，会产生大量的热量，散热效果差造成工件烧伤和热变形，导致工件报废。所以目前使用的磨轮的线速度为20m/s-30m/s,为了使效率进一步提高，应有一种在更高转速的砂带磨轮。

本申请人于2016年05月27日提交一件名称为“一种砂带机的砂带从动轴”实用新型专利申请，专利号为201620495158.5。该专利文件公开一种该砂带机的砂带从动轴，包括与砂带接触的轴身、轴身两端与轴承连接的轴颈，所述轴身的的圆周面上设有环绕轴身的环形槽或螺纹槽。该砂带从动轴的有益效果在于，磨削时砂带与工件相互挤压，在挤压力的用作下，由于从动轴上设有凹槽，砂带会附着在轴身的凹槽上，从而减少相对的挤压力，解决磨削时因为挤压力而产生的振动波纹。该专利中的环形槽或螺纹槽着重减少接触面积，使砂带受到压力产生弹性，减少工件振动，提高表面光洁度。然而，该技术仍不能解决砂带高速运行造成工件的烧伤及变形的弊端。

本申请人于2020年04月03日提交一件名称为“增强自锐功能的砂带轮”实用新型专利申请，专利号为202020485311.2。该专利文件公开一种增强自锐功能的砂带轮，其安装于一转轴，所述增强自锐功能的砂带轮具有套接砂带的轮环面，所述轮环面平行设有多条斜纹槽，每条所述斜纹槽沿增强自锐功能的砂带轮的轴线斜向延伸并与轴线成预定角度，每条所述斜纹槽具有齿部和槽部，通过所述齿部使砂带在运动中受到冲击以达到自锐。该专利技术主要着眼于增强自锐功能。其中，多条所述斜纹槽的各齿部会对砂带产生高频微小冲击，且使钝化的砂带磨粒造成微小的破碎，重新显现新的切削刃口，达到磨削锋利的效果，能够极大提高砂带自锐功能，使废弃的砂带得到重新利用，即能够使砂带焕新，从而极大提高砂带使用效率和使用寿命，而且能够保持更好的磨砂效果，但磨削速度难以达到更高速度，高速运行时噪音稍大，散热效果稍差，难以提高线速度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能大幅提高磨削速度、提高产品表面光洁度的高速砂带磨轮，由此，砂带高速旋转下采用螺旋纹的磨轮可以有效解决上述噪音、散热等问题，可避免因高速运动对加工产品的表面烧伤。

一种高速砂带磨轮，其具有轮环面用于套接砂带，所述轮环面具有螺旋齿纹，所述螺旋齿纹为单头螺纹或双头螺纹或交叉螺纹，所述螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1-6：1。

在上述技术方案中，由于采用螺旋齿纹并设定螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1-6：1，以少磨量高速切削，实现高效率切削，经过实验砂带的线速度可达35m/s至50m/s进行磨削，实现更强更高的磨削。

进一步地，所述螺旋齿纹为单头或双头螺旋纹，每个所述螺旋齿纹沿着轮环面斜向单线连续延伸。

进一步地，所述螺旋齿纹的厚度是2-6mm。

进一步地，所述螺旋齿纹的螺距是6-30mm。

进一步地，所述螺旋齿纹在所述轮环面上从一端螺旋延伸到另一端。

进一步地，所述高速砂带磨轮具有相对的第一端面和第二端面，所述螺旋齿纹在所述轮环面上从第一端螺面边缘旋延伸到第二端面边缘。