[实用新型]一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，包括铁水流槽，铁水流槽的下方设置有残铁通道管，残铁通道管的下方设置有支撑台，支撑台上安装有残铁收集组件，残铁通道管一旁的冷却水管朝向残铁收集组件，支撑台一旁设置有浮水收集组件。本离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，一号残铁收集斗、装满了冷却后的残铁后，启动牵引电机带动钢丝绳移动，一号残铁收集斗移出，二号残铁收集斗继续收集残铁，一号残铁收集斗移出，二号残铁收集斗通过牵引往返重复使用，残铁晾干破碎后重新加入到电炉回用，溢出的水流到地面，地面浮水收集沟汇总到带有三级沉淀池的主回沟，沉淀后的清水通过主回沟汇总到离心机冷却循环水回水池循环使用。

技术领域

本实用新型涉及残余铁液处理技术领域，具体为一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置。

背景技术

离心球墨铸铁管浇铸时通过溜槽将扇形包以给定的倾翻速度倒出的铁液送到边高速旋转边随主机下行的管模内壁，离心力使铁液均匀的分布在管模内壁形成铸铁管，当溜槽浇铸完成后离开管模插口时，溜槽剩余铁液需要冷却固化处理，一般采用溜槽弯头在浇铸位正下方设置残铁通道，在残铁通道正下方放置圆柱体铸铁管头收集，管头直径800mm，高度1000mm，管头底部及圆周外侧垫砂防止高温铁液熔化掉管头造成铁液外溢而导致事故。此种方法的缺陷有两点，一是成本高，剩余铁液收集管头一般收集满后重量为：3.14*0.4*0.4*1*7860＝3948Kg，一天一般两台离心机两班次生产需要消耗掉8 个管头，约32吨。由于管头粘砂，且重量重，不能回炉，只能外卖，经过财务测算，外卖每吨残铁损失约400元，每年约损失460万(32*400*30*12)；二是不可再生资源消耗大，每吨残铁需要消耗垫砂大概5％左右，每年消耗576 吨(32*30*12*5％)

导致管头垫砂收集离心球墨铸铁管浇铸残余铁液的成本高，不可再生资源消耗大的问题产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，具有粒化后的残铁破碎后能够100％回炉使用，彻底解决了管头垫砂收集离心球墨铸铁管浇铸残余铁液的成本高，不可再生资源消耗大两大缺陷的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，包括铁水流槽，所述铁水流槽的下方设置有残铁通道管，残铁通道管的下方设置有支撑台，支撑台上安装有残铁收集组件，残铁通道管一旁的冷却水管朝向残铁收集组件，支撑台一旁设置有浮水收集组件。

优选的，所述残铁收集组件包括一号残铁收集斗、二号残铁收集斗、横向移动小车、牵引电机、变速箱、钢丝绳滚筒和导轨，一号残铁收集斗和二号残铁收集斗的底部与横向移动小车相接，横向移动小车的滚轮处连接有贯穿的横向轮轴，横向移动小车的外壁连接有支撑架，支撑架上连接贯穿的传动轴，传动轴上套有限位轮，传动轴和横向轮轴之间通过锥齿轮啮合；

所述牵引电机与变速箱连接，变速箱与钢丝绳滚筒连接，钢丝绳滚筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端穿过支撑台和一号残铁收集斗和二号残铁收集斗一面连接，钢丝绳的另一端与二号残铁收集斗另一面连接；

所述支撑台的底部通过支柱与导轨连接，支撑台上开设有条形槽，一号残铁收集斗和二号残铁收集斗置于条形槽内，条形槽的两侧加工有供限位轮插入的限位槽，横向移动小车的滚轮插入导轨内。

优选的，所述浮水收集组件包括地面浮水收集沟、主回沟、回水沉淀池、退火炉前回水池、污水井和污水沉淀池，地面浮水收集沟位于一号残铁收集斗和二号残铁收集斗一旁的地面上，地面浮水收集沟分两路分别与主回沟和污水沉淀池连通，主回沟接入回水沉淀池，回水沉淀池分两路分别与退火炉前回水池和污水井连通。

优选的，所述污水沉淀池之前的管道上连接有外排水闸阀，污水井之前的管道上连接有污水井闸阀。

优选的，所述支撑台的两侧端口上连接有凸出的滑轮，钢丝绳套在滑轮上。