[实用新型]一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构

说明书

本实用新型公开了一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构，往复泵动力端包括曲轴箱，所述曲轴箱内安装有曲轴，所述曲轴经若干连杆连接有若干十字头，所述曲轴箱的内部在每个十字头与连杆连接端的一侧均设有接触式数字传感器，所述接触式数字传感器的检测端抵住十字头的端面；所述曲轴箱的内壁上连接有支架，所述支架与接触式数字传感器固定连接；所述接触式数字传感器的检测端抵住所述十字头端面的外边缘且检测端的初始压缩量为0.5mm，最大量程为2mm；所述往复泵的缸数为单缸、双缸、三缸、五缸或七缸，所述连杆与十字头的数目均与往复泵的缸数相同。本实用新型具有在往复泵运行过程中可对各缸运行时序的变化进行实时检测的优点。

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，特别是一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构。

背景技术

根据往复泵的缸数不同，往复泵的动力端在不断运动过程中需要对各缸运行的时序进行设置，从而来测定曲轴曲拐间的角度正确性，避免液力端进排液阀启闭的正确性产生滞后，而在实际运行过程中，运动件运动间隙磨损的不一致性会造成动力端十字头到位时序的变化，目前没有很好的手段可以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构。本实用新型具有在往复泵运行过程中可对各缸运行时序的变化进行实时检测的优点。

本实用新型的技术方案：一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构，往复泵动力端包括曲轴箱，所述曲轴箱内安装有曲轴，所述曲轴经若干连杆连接有若干十字头，所述曲轴箱的内部在每个十字头与连杆连接端的一侧均设有接触式数字传感器，所述接触式数字传感器的检测端抵住十字头的端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在每个十字头与连杆连接端的一侧均设置接触式数字传感器，来检测每个十字头到位触发的时序变化，判断滞后角的加工匹配性，从而可以在往复泵动力端运动件磨损后进行准确维保。

前述的一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构中，所述曲轴箱的内壁上连接有支架，所述支架与接触式数字传感器固定连接。

前述的一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构中，所述接触式数字传感器的检测端抵住所述十字头端面的外边缘且检测端的初始压缩量为0.5mm，最大量程为2mm。

前述的一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构中，所述往复泵的缸数为单缸、双缸、三缸、五缸或七缸等，所述连杆与十字头的数目均与往复泵的缸数相同。

附图说明

图1是本实用新型的布局结构示意图。

附图标记：2-曲轴，3-连杆，4-十字头，5-接触式数字传感器，6-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种往复泵动力端十字头到位时序检测布局结构，结构如图1所示，往复泵动力端包括曲轴箱，所述曲轴箱内安装有曲轴2，所述曲轴2经若干连杆3连接有若干十字头4，所述曲轴箱的内部在每个十字头4与连杆3连接端的一侧均设有接触式数字传感器5，所述接触式数字传感器5的检测端抵住十字头4的端面，接触式数字传感器5连接往复泵的控制系统。

每缸布置一组接触式数字传感器5，可检测十字头4到位的触发时序判断滞后角的加工匹配性，实时监测随着运动间隙磨损不均而造成的时序变化，排除因动力端曲轴相位角引起的液力端阀开闭滞后问题，是液力端阀寿命、泵体寿命保证的基础条件，没有实时检测很难与液力端问题关联分析，尤其在运动件磨损后更无法准确维保。

作为优选，曲轴箱的内壁上连接有支架6，所述支架6与接触式数字传感器5固定连接，曲轴箱可看作是一个静止的参考点，将支架6与数字传感器固定在曲轴箱上可以更加准确地测得十字头4到位的触发时序。