[实用新型]炉气洗涤塔稳流进液系统

说明书

本实用新型公开了一种炉气洗涤塔稳流进液系统，包括淡氨盐水管，与淡氨盐水管相连通的多个炉气洗涤塔，所述的每个炉气洗涤塔分别通过稳流槽与淡氨盐水管连通，稳流槽的底面上设有进液口、出液口，淡氨盐水管与进液口连通，炉气洗涤塔通过连接管与出液口连通；稳流槽的顶面上设有放气孔。本实用新型稳流槽进液口、出液口，为下进、下出新型部液方式，使淡氨盐水管中输送的液体所含气体积存在稳流槽内，积存到一定程度后由放气孔排出；稳流槽的出液口流出的液体无气体，从而除滤过工序至回收工序洗水输送中携带气体，避免进入炉气洗涤塔，同时平衡各塔进液量，已达到稳定流体输送。

技术领域

本实用新型涉及氨碱法制碱生产设备，确切地说是一种炉气洗涤塔稳流进液系统。

背景技术

在纯碱生产工艺中，重碱滤过是氨碱法生产纯碱的重要工序，它的主要任务是从碳化塔取出的悬浮液中，分离出以NaHCO3为主要成分的重碱结晶及母液。在分离过程中，采用真空转鼓过滤机进行固液混合物的分离。转鼓上的重碱被刮刀刮下进入离心机二次托水流程，由真空机吸入转鼓内的母液经真空分离器的分离后，冷母液进入冷母液桶，被送往煅烧工序母液洗涤塔进行预热，吸收炉气热量。而在母液分离过程中分离的气体，则进入滤过净氨塔，采用盐水车间送来的精盐水进行洗涤，以回收气体中的NH3，得到含低浓度NH3的淡氨盐水送至煅烧回收工序炉气洗涤塔与炉气直接逆流接触吸氨，此部分液体依靠滤过尾气净氨塔与回收炉气洗涤塔高度差自流输送。

现有技术存在的问题是：由于输送距离较长，管道阻力大，液体流速及压力较低，同时受净氨液来量变化及两塔真空变化影响，导致进液不均衡，造成塔液位及出气温度波动大、洗涤液泵易产生气缚；另外，输送过程中管道内有大量气体进入炉气洗涤塔，直管道无法起到隔绝空气的作用，导致炉气CO2浓度降低至91%，严重影响碳化工运行工况，造成纯碱产量低等严重后果；再有，隔断阀无法起到调节各塔进液量目的，各洗涤塔进液量不均，造成洗涤液含氨指标合格率低下，含氨炉气进入下一工序重碱压缩工序，易导致压缩机口产生碳铵结晶，影响压缩机组的打气量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炉气洗涤塔稳流进液系统，该系统能消除滤过工序至回收工序洗水输送中携带气体，避免进入炉气洗涤塔，同时平衡各塔进液量，已达到稳定流体输送。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种炉气洗涤塔稳流进液系统，包括淡氨盐水管，与淡氨盐水管相连通的多个炉气洗涤塔，所述的每个炉气洗涤塔分别通过稳流槽与淡氨盐水管连通，稳流槽为封闭式槽体，稳流槽的底面上设有进液口、出液口，淡氨盐水管与进液口连通，炉气洗涤塔通过连接管与出液口连通；稳流槽的顶面上设有放气孔及观察孔。

稳流槽进液口、出液口，为下进、下出新型部液方式，使淡氨盐水管中输送的液体所含气体积存在稳流槽内，积存到一定程度后由放气孔排出；稳流槽的出液口流出的液体无气体，从而除滤过工序至回收工序洗水输送中携带气体，避免进入炉气洗涤塔，同时平衡各塔进液量，已达到稳定流体输送。

进一步的优选技术方案如下：

所述的稳流槽的顶面上设有开口，开口处设有密封盖。

通过设置开口、密封盖，用于观察稳流槽内液体液位及流体状态。密封盖正常时候关闭，需要观察槽内流体状态时，打开。

附图说明

图1是现有技术进液系统结构示意图。

图2是本实用新型炉气洗涤塔稳流进液系统结构示意图。

图3是本实用新型的稳流槽剖示图。

图4是本实用新型的稳流槽俯视图。

附图标记说明：1-淡氨盐水管；2-炉气洗涤塔；3-稳流槽；301-进液口；302-出液口；303-放气孔；304-观察孔；305-密封盖。

具体实施方式