[实用新型]一种带有催化剂添加装置的尿素催化水解制氨系统

说明书

本实用新型公开了一种带有催化剂添加装置的尿素催化水解制氨系统，属于烟气脱硝技术领域，解决了现有技术中制氨装置氨气制备量低、催化剂混合不均、系统运行效率低的问题，包括尿素储罐，尿素储罐与水解反应器相连接，催化剂供给箱与水解反应器相连接，水箱分别与催化剂供给箱和水解反应器相连接，催化剂供给箱内部设有将其内腔分隔为混合区和进料区的催化剂添加装置。本实用新型采用尿素水解制氨技术，利用催化剂提高氨气制备量，在尿素发生水解之前，先将尿素与催化剂混合均匀，提高催化剂分散均匀性，通过设置催化剂添加装置，预先将催化剂溶液搅拌均匀，并随时定量催化剂需求量，使系统运行过程中始终保持催化剂供应，保障系统运行效率。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体地说，尤其涉及一种带有催化剂添加装置的尿素催化水解制氨系统。

背景技术

热力锅炉燃烧后的烟气中含有大量的氮氧化合物(NOx),为去除NOx通常采用SNCR法(非选择性催化还原法)和SCR法(选择性催化还原法)脱硝，国内由于大气污染物排放标准的不断提高，以SCR法为主。SCR法脱硝需要氨作为还原剂，氨的来源工业上主要有氨水、液氨和尿素三种，尿素是由二氧化碳和氨合成的一种无毒无害的大宗工业和农业用品，国内生产量大，来源稳定，将尿素在脱硝装置现场根据需要就地制备成脱硝的氨气。在已有的尿素催化水解工艺中，由于催化剂一般在尿素溶液投入水解反应器后再投入，从而存在催化剂分散不均，导致尿素水解率降低的问题，同时随着催化剂使用量的增加，整个制氨系统需停机添加催化剂，无法保证整个制氨系统的连贯运行，导致尿素制氨量降低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种氨气制备量高、催化剂混合均匀、系统运行效率高的带有催化剂添加装置的尿素催化水解制氨系统。

为了实现上述技术目的，本实用新型带有催化剂添加装置的尿素催化水解制氨系统采用的技术方案为：

一种带有催化剂添加装置的尿素催化水解制氨系统，包括尿素储罐、催化剂供给箱、水箱以及水解反应器，所述尿素储罐经管道与水解反应器相连接，所述催化剂供给箱下部经第一管道与水解反应器相连接，所述水箱经并联第二管道和第三管道分别与催化剂供给箱和水解反应器相连接，所述催化剂供给箱内部设有将其内腔分隔为混合区和进料区的催化剂添加装置；

所述催化剂添加装置包括两端分别与催化剂供给箱内壁固定连接的隔板，所述隔板中部开设有通孔，所述通孔两端设有电磁铁，底部设有与通孔相连通的输入管，所述输入管向催化剂供给箱下部延伸，所述输入管下方设有输入箱，所述输入箱顶部表面设有与电磁铁相配合的衔铁，所述衔铁中部设有与输入管相对应的导入管，所述导入管端部设有密封板，所述密封板一侧经弹簧轴与导入管活动连接，所述输入箱出口经第一管道与水解反应器相连接。

优选的，所述水解反应器底部经管道与废水池相连接。

优选的，所述催化剂供给箱上部内腔设有搅拌器。

优选的，所述第一管道上依次设有体积流量计和输入泵。

优选的，所述输入管伸入输入箱内的管长大于所述导入管管长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用尿素水解制氨技术，利用催化剂提高尿素水解转化率，提高氨气制备量；在尿素发生水解之前，先将尿素与催化剂混合均匀，避免向水解反应器内添加催化剂，导致催化剂分散不均的问题；通过设置催化剂添加装置，预先将催化剂溶液搅拌均匀，并随时定量催化剂需求量，使系统运行过程中始终保持催化剂供应，无需停机补充，保障系统运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A部放大示意图。