[实用新型]一种3D钢片压合治具

说明书

本实用新型涉及一种3D钢片压合治具，包括治具本体，所述治具本体的上侧设置有多排3D钢片压合位铣槽，所述3D钢片压合位铣槽适于定位3D钢片的位置，所述治具本体上设置有至少两个定位孔，每排中相邻的两个所述3D钢片压合位铣槽之间的间距相同。通过在治具本体上设置多个3D钢片压合位铣槽，并将3D钢片压合位铣槽内部结构按照3D钢片底部结构配合设计，从而使3D钢片能够嵌入3D钢片压合位铣槽内，实现了3D钢片的定位，在压合时通过定位孔预定位实现对治具本体的定位，通过压合机进行压合，从而解决了侧面指纹产品难以定位压合的问题。

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种3D钢片压合治具。

背景技术

目前侧键指纹的产品愈来愈多，指纹senior反面需要贴合3D钢片以保证贴元器件时有支撑，3D钢片压合时需要将3D钢片定位，随后对准进行压合。而侧面指纹产品使用的钢片较厚，且宽度较窄，使用传统的方法无法保证3D钢片压合前的定位，无法精准定位就无法保证压合效果。

因此需要一种3D钢片压合治具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种3D钢片压合治具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种3D钢片压合治具，包括治具本体，所述治具本体的上侧设置有多排3D钢片压合位铣槽，所述3D钢片压合位铣槽适于定位3D钢片的位置，所述治具本体上设置有至少两个定位孔，每排中相邻的两个所述3D钢片压合位铣槽之间的间距相同。

优选地，上述的3D钢片压合治具，其中每个所述3D钢片压合位铣槽的一端均设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端为斜面状。

优选地，上述的3D钢片压合治具，其中每两个相邻的所述3D钢片压合位铣槽之间均设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧边呈斜面状。

优选地，上述的3D钢片压合治具，其中所述3D钢片压合位铣槽的内部设置有中心孔，所述中心孔的两侧均设置有凹口，所述中心孔与所述凹口之间设置有压合平面，所述压合平面上设置有凸台。

优选地，上述的3D钢片压合治具，其中所述凹口、中心孔的顶部两侧转角处均设置有倒角。

优选地，上述的3D钢片压合治具，其中所述凸台的顶部低于所述治具本体的上表面。

优选地，上述的3D钢片压合治具，其中所述治具本体的外部两侧均设置有手柄。

本实用新型的有益效果是：通过在治具本体上设置多个3D钢片压合位铣槽，并将3D钢片压合位铣槽内部结构按照3D钢片底部结构配合设计，从而使3D钢片能够嵌入3D钢片压合位铣槽内，实现了3D钢片的定位，在压合时通过定位孔预定位实现对治具本体的定位，通过压合机进行压合，从而解决了侧面指纹产品难以定位压合的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为3D钢片压合位铣槽的俯视图；

图3为图2中A－A的截面图；

图4为3D钢片压合时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、治具本体，2、手柄，3、定位孔，4、第一凹槽，5、3D钢片压合位铣槽，51、中心孔，52、凹口，53、凸台，54、压合平面，6、第二凹槽，7、3D钢片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。