[实用新型]一种节能变脱装置

说明书

本实用新型涉及变脱技术领域，具体为一种节能变脱装置，旨在保证变脱装置整体循环量的前提下降低变脱装置整体运行电耗，满足节能生产要求，包括变脱塔、第一变脱泵、贫液槽、闪蒸槽、富液槽、用于驱动第一变脱泵运行的电机、第二变脱泵以及用于驱动第二变脱泵运行的透平机，变脱塔底部与闪蒸槽连通的管道上设有透平机，透平机的进液口与变脱塔底部连通，透平机的出液口与闪蒸槽的进液口连通，第二变脱泵的出液口与用于连通变脱塔上部与第一变脱泵的管道通过管道连通，第二变脱泵的进液口与用于连通贫液槽和第一变脱泵进液口的管道通过管道连通，从而使得变脱装置在同等循环量的工况下电耗明显下降，满足节能生产需求。

技术领域

本实用新型涉及变脱技术领域，特别涉及一种变脱装置，具体为一种节能变脱装置。

背景技术

如图1所示，现有的变脱装置包括变脱塔1、第一变脱泵6和用于驱动第一变脱泵运行的电机7且电机功率为1800KW、贫液槽5、闪蒸槽2、再生槽4、富液槽3。变脱塔上部通过管道与第一变脱泵6的出口连通，变脱塔1底部通过管道顺依次连通闪蒸槽2、富液槽3、再生槽4、贫液槽5、第一变脱泵6的入口。实际运行过程中，脱硫液从贫液槽5经第一变脱泵6打入到变脱塔1上部，经液体分布器将脱硫液在变脱塔内均匀分布，与自下而上的变换气逆流接触吸收气体中硫化氢，吸收了硫化氢的脱硫液被称为富液，富液从脱硫塔底部排出后依次经过闪蒸槽、富液槽、再生槽后进入贫液槽，最后经变脱泵打入变脱塔上部循环利用。实际运行过程中，该变脱装置的第一变脱泵由于由大电机驱动，整体运行电耗较高，为提倡节能生产要求，故急需研究一种节能变脱装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能变脱装置，旨在保证变脱装置整体循环量的前提下降低变脱装置整体运行电耗，满足节能生产要求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种节能变脱装置，包括变脱塔、第一变脱泵、贫液槽、闪蒸槽、再生槽、富液槽，变脱塔上部通过管道与第一变脱泵的出口连通，变脱塔底部通过管道依次连通闪蒸槽、富液槽、再生槽、贫液槽、第一变脱泵的入口，还包括用于驱动第一变脱泵运行的电机、第二变脱泵以及用于驱动第二变脱泵运行的透平机（本领域技术人员公知，此处以及本申请中所涉及的透平机为涡轮，透平机如何驱动第二变脱泵运行也属于本领域技术人员的常规技术手段，即透平机的转轴与第二变脱泵的转轴为同轴固定），变脱塔底部与闪蒸槽连通的管道上设有透平机，透平机的出液口与闪蒸槽的进液口连通，第二变脱泵的出液口与用于连通变脱塔上部与第一变脱泵的管道连通，第二变脱泵的进液口与用于连通贫液槽和第一变脱泵进液口的管道连通。

运行过程如下：首先从变脱塔底部流出的脱硫液首先经过透平机，透平机将静压能回收后将脱硫液输送至至闪蒸槽，然后依次经过富液槽、再生槽后进入贫液槽，透平机利用静压驱动运转，在涡轮高速运转过程中带动第二变脱泵运行，脱硫液从贫液槽经电机驱动的第一变脱泵、透平机驱动的第二变脱泵打入至变脱塔中循环利用。

本实用新型的节能变脱装置在保证同等循环量的情况下，通过增加了第二变脱泵且利用透平机将从变脱塔底部流出的脱硫液的静压能回收利用，从而来驱动第二变脱泵运行，无需电力驱动使得电机驱动的第一变脱泵的电耗降低（此时可以将用于驱动第一变脱泵运行的功率其1800KW电机换成功率为1400KW电机），进而降低变脱装置整体运行电耗，满足了节能生产的要求。

本实用新型所产生的有益效果如下：本实用新型的节能变脱装置，巧妙地透过透平机回收静压从而驱动第二变脱泵运行，使得变脱装置在同等负荷、同等循环量的工况运行下电耗明显下降，满足节能生产需求。

附图说明

图1为现有的变脱装置原理图；

图2为本实用新型的节能变脱装置原理图。