[实用新型]一种螺旋钢管生产用管口修整装置

说明书

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，且公开了一种螺旋钢管生产用管口修整装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆的左侧固定连接有箱体，箱体的左侧开设有打磨腔室，打磨腔室内部的下表面为斜面，打磨腔室内部的右表面设置有螺旋钢管打磨机构。该螺旋钢管生产用管口修整装置，通过打磨腔室内部下表面的斜面，使螺旋钢管口在打磨时产生的废渣可以更加顺利的滑入废渣收集槽的内部，并从废渣收集槽的内部滑入收集盒的内部进行收集，使工作人员可以更加顺利的对螺旋钢管口打磨的废渣进行清理，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置对螺旋钢管进行打磨，使装置的使用寿命得到一定的延长。

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，具体为一种螺旋钢管生产用管口修整装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1到3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管在生产时常常需要对管口进行修整，传统的修整方式一般由人工使用打磨工具进行修整处理，修整的效率低下且增加了工人的工作量，同时管口的修整质量也很难得到保障；

根据上述问题对比公开专利：CN209350065U，公开了一种螺旋钢管生产用管口修整装置，通过设置底座，所述底座的上端右侧固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的杆壁对称固定连接有两个倾斜设置的固定板，解决了修整的效率低下且增加了工人的工作量，同时管口的修整质量也很难得到保障的问题，但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在螺旋钢管进行管口打磨修整的过程中，易产生一些废渣，而废渣的四处飞溅，使工作人员不能更好的对废渣进行收集清洁，同时易使废渣进入装置的内部结构中，使装置在运作的过程中废渣使装置的结构与结构之间出现磨损的情况，并使装置因废渣的阻挡出现卡死损伤的情况，从而影响螺旋钢管的加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋钢管生产用管口修整装置，具备可以防止螺旋钢管口打磨的废渣四处飞溅等优点，解决了废渣四处飞溅使装置的结构与结构之间出现磨损的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钢管生产用管口修整装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆的左侧固定连接有箱体，箱体的左侧开设有打磨腔室，打磨腔室内部的下表面为斜面，打磨腔室内部的右表面设置有螺旋钢管打磨机构，打磨腔室内部的下表面固定连接有支撑板，支撑板的顶部设置有槽，箱体的底部设置有废渣收集装置；

废渣收集装置包括滑轨，滑轨的顶部与箱体的底部固定连接，滑轨的数量为两个，两个滑轨呈镜像方式在箱体的底部设置，两个滑轨之间设置有收集盒，收集盒的左右两侧均开设有与滑轨滑动连接的定位槽。

优选的，所述箱体的内部开设有与打磨腔室和收集盒内部连通的废渣收集槽。

优选的，所述收集盒的顶部开设有两个斜槽。

优选的，所述箱体前侧竖直板的内部开设有动力槽，动力槽的截面为T字形，动力槽竖直槽的内部滑动连接有固定杆，固定杆的表面与固定槽和斜槽的内部滑动连接。

优选的，所述固定杆的右侧设置有齿牙，固定杆的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与动力槽的内壁固定连接。

优选的，所述动力槽横向槽的内部转动连接有齿轮，齿轮通过齿牙与固定杆相互啮合，齿轮的前侧固定连接有转动柱，转动柱的前端转动贯穿动力槽与箱体的内部并延伸至箱体的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋钢管生产用管口修整装置，具备以下有益效果：