[实用新型]一种分条机轴承冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种分条机轴承冷却系统，包括上刀轴、下刀轴、设置于所述上刀轴和下刀轴左右两侧的支架、冷却装置；所述第一轴承座包括有第一轴承座主体以及与所述上刀轴端部套接的第一轴承，所述第一轴承座主体内形成有用于安装第一轴承的第一轴承腔，同时在该第一轴承腔的外围形成有第一冷却腔；所述第二轴承座包括有第二轴承座主体以及与所述下刀轴端部套接的第二轴承，所述第二轴承座主体内形成有用于安装第二轴承的第二轴承腔，同时在该第二轴承腔的外围形成有第二冷却腔；所述第一冷却腔和第二冷却腔内均注入有热交换介质并通过管道与冷却装置循环连接。

技术领域

本实用新型涉及分条设备领域，尤其涉及一种分条机轴承冷却系统。

背景技术

分条机的排刀在运行过程中会不断转动使其轴承高温发热，轴承在持久的高温时容易出现明显的热变形致使排刀两侧不平行或导致排刀对钢带的接触不充分影响加工效果，持久还会缩短轴承使寿命，增加更换轴承的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可靠、可实现分条机的刀轴轴承冷却，防止轴承过热损坏的分条机轴承冷却系统。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分条机轴承冷却系统，包括上刀轴、下刀轴、设置于所述上刀轴和下刀轴左右两侧的支架、冷却装置；所述支架设置有与所述上刀轴转动连接的第一轴承座以及与所述下刀轴转动连接的第二轴承座；所述第一轴承座包括有第一轴承座主体以及与所述上刀轴端部套接的第一轴承，所述第一轴承座主体内形成有用于安装第一轴承的第一轴承腔，同时在该第一轴承腔的外围形成有第一冷却腔；所述第二轴承座包括有第二轴承座主体以及与所述下刀轴端部套接的第二轴承，所述第二轴承座主体内形成有用于安装第二轴承的第二轴承腔，同时在该第二轴承腔的外围形成有第二冷却腔；所述第一冷却腔和第二冷却腔内均注入有热交换介质并通过管道与冷却装置循环连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的分条机轴承冷却系统，其第一轴承座主体和第二轴承座主体内分别设置有第一冷却腔和第二冷却腔，第一冷却腔和第二冷却腔内均注入热交换介质可分别与第一轴承和第二轴承进行热交换从而对其进行冷却降温，防止第一轴承和第二轴承过热损坏。同时利用冷却装置与第一冷却腔和第二冷却腔循环连接，使热交换介质保持循环流动并使冷却装置持续制冷，从而实现使热交换介质保持较低温度，对第一轴承和第二轴承持续冷却。

优选地，所述的冷却装置包括有蒸发器、冷凝器、压缩机、气液分离器、冷却风机以及膨胀阀，所述蒸发器内设置有换热腔并在换热腔内设有换热管，其中所述换热腔通过管道分别与第一冷却腔和第二冷却腔循环连接并在其管道上设置有泵，所述换热管、压缩机、冷凝器、气液分离器、膨胀阀通过管道依次循环连接。利用冷却装置可对第一冷却腔和第二冷却腔内的热交换介质进行持续冷却，具体地热交换介质从第一冷却腔和第二冷却腔吸热后温度升高，随后流入蒸发器的换热腔中与换热管内的制冷剂进行热交换后再次冷却并回流至第一冷却腔和第二冷却腔，由此实现热交换介质制冷循环。而蒸发器换热管内的制冷剂吸热后转化为低压气态的制冷剂，然后流入压缩机中压缩后转化为高压气态的制冷剂，高压气态的制冷剂在冷凝器中通过冷却风机散热，并转化为高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂进入膨胀阀后转换为低压气态的制冷剂并回流至蒸发器的换热管中，由此完成制冷剂制冷循环。

优选地，所述第一轴承座主体包括有可拆卸连接的第一轴承座组件以及第二轴承座组件，所述第一轴承座组件以及第二轴承座组件之间的分界面分割所述第一轴承腔。通过拆卸连接第一轴承座组件和第二轴承座组件可实现第一轴承的装配与拆卸。

优选地，所述第一轴承腔内壁与第一轴承紧密贴合。通过上述结构可便于第一轴承与第一冷却腔之间通过接触实现热交换，提高冷却效率。

优选地，所述第二轴承座主体包括有可拆卸连接的第三轴承座组件以及第四轴承座组件，所述第三轴承座组件以及第四轴承座组件之间的分界面分割所述第二轴承腔。通过拆卸连接第三轴承座组件和第四轴承座组件可实现第二轴承的装配与拆卸。