[实用新型]棒材生产用穿水冷后棒材表面水回收装置

说明书

本实用新型公开了一种棒材生产用穿水冷后棒材表面水回收装置，包括吸水滚筒和滤水刮板；所述吸水滚筒包括滚筒转轴、滚筒、转轴架、轴承；所述转轴架设置为两根对称的板材，在转轴架的一端设置轴承，轴承内转接设置滚筒转轴，滚筒转轴上设置滚筒，所述滚筒设置为吸水滚筒；所述滤水刮板包括滑套、刮板转轴和刮板，所述滑套滑接设置在转轴架上，所述刮板转轴转接在滑套的一侧，所述刮板设置在刮板转轴上，所述刮板设置为与滚筒相适配的弧形结构，刮板与滚筒相接触并且其接触面为倾斜的；本装置方便将棒材上的水在吸附到滚筒上后方便刮下来，避免了棒材在出冷却装置后表面的水在后续的升温中产生蒸汽，干扰生产。

技术领域

本实用新型涉及水回收装置，具体涉及棒材生产用穿水冷后棒材表面水回收装置。

背景技术

棒材通常指螺纹钢和圆钢，以直条状态交货,国家标准规定的小型棒材尺寸范围为直径6~50mm，定尺长度6~12 m，如成卷交货，称为线材。棒线材均属简单断面的型钢，轧制工艺极为相似。穿水冷却装置是现代化棒线材生产线上不可缺少的一个重要部件，安装在轧机之间或者精轧机后，分别用于对轧件进行轧制过程温度控制和成品冷却温度控制，达到改善产品性能的目的。在老式棒线材生产线上，由于没有预留穿水冷却装置的位置，所以只能生产低档次产品或者通过添加合金元素来提高产品机械性能，不具备市场竞争优势。由于穿水冷却能提高棒材的性能可以替代钢中某些合金元素的功能，因比可以降低生产成本，同时，由于性能的提高，同样的建筑结构可以少使用钢材，符合低碳时代的需求，具有广阔的应用前景。

现在，在热轧棒线材生产线上，为了提高钢筋性能，生产线上普遍采用穿水冷却装置，对轧后的成品进行冷却以提高成品力学性能。为了保证穿水冷却用水的水质，产线上穿水冷却的供回水系统大多与轧机浊环水分开，即穿水冷却用水为单独的供水泵供水。穿水的成品钢材温度一般为900℃左右，在生产的过程中，还存在着以下的问题：

1）所以穿水冷却过程中很容易生成细小的氧化铁皮，这些氧化铁皮直接落入穿水冷却的回水池中，影响穿水冷却水的水质和增加后续水处理的处理设施，而且整个穿水冷却产生大量的蒸汽，需要在相对密闭的空间内进行处理，因此，需要个即能密闭又能处理水质的水箱；

2）棒材是在线输送冷却的，由于水系统单独的分开，在使用的过程中，普通的做法是直接采用喷淋，这样的冷却方式，冷却的温度控制粗糙不易精准控制；

3）由于棒材的重量非常重，在穿水冷却的时候必须采用输送辊进行输送，但是，输送辊的传统结构由于存在喷淋等非常容易进水，而且，由于水箱密封的要求，一段时间不用后传动结合容易锈蚀，更何况在冷却的过程中产生的水蒸气也会锈蚀金属，因此，输送辊的防水处理也显得非常必要；

4）棒材的温度一般为900℃左右，在喷淋冷却的过程中会产生大量的高温蒸汽，而在生产的过程中，有些地方有需要高温蒸汽，这些高温蒸汽如果直接进行排放就显得非常的浪费，现在的穿水冷却转轴并没有这方面的设置；

5）棒材在经过穿水冷却装置后棒材的表面还有大量的水汽甚至是水渍，棒材的进行穿水冷却后心部的热并不能一下子完全的冷却，同时，这部分热传出来后是钢的温度达到550—650摄氏度左右进行自回火，表面的水渍会产生蒸汽，在生产空间形成雾气，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材生产用穿水冷后棒材表面水回收装置，解决棒材在经过穿水冷却装置后棒材的表面还有大量的水汽甚至是水渍，棒材的自回火锁产生的热使得棒材面的水渍会产生蒸汽，在生产空间形成雾气，不利于生产的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：