[实用新型]集装箱的自动装料装置

说明书

本实用新型涉及集装箱的装料装置，具体为集装箱的自动装料装置。本实用新型为了解决现有的集装箱的装料装置在作业人员在操作完翻箱机后需要登上翻箱机的顶部平台通知放料板作业人员才能开始放料，从而导致装料时间长的问题，故提供了一种集装箱的自动装料装置，包括翻箱机、与集装箱相通的放料管道以及放料板、电磁阀气缸以及用于控制电磁阀气缸的电磁阀通断的异地双控开关，电磁阀气缸的活塞杆与放料板的挡板平行放置且与放料板的手柄固定连接，电磁阀气缸的气缸外壁固定连接有条状连接件，异地双控开关由第一停放料开关与第二停放料开关组成，第一停放料开关与第二停放料开关分别位于翻箱机的操控台处以及翻箱机的顶部平台处。本实用新型减少了装料时间。

技术领域

本实用新型涉及集装箱的装料装置，具体为集装箱的自动装料装置。

背景技术

散装料（例如尿素等）发运是降低运料成本的主要途径，所以现大量使用集装箱来装运物料。

如图1所示，在集装箱4装料作业中，需要根据情况控制停放料，现有的集装箱的装料装置包括用于放置集装箱4的翻箱机、与集装箱4、料仓1均相通的放料管道2以及放料板3，放料板3包括挡板和固定于挡板边缘的手柄，翻箱机设有翻箱机的操控台（图1中所示一楼位置处）以及翻箱机的顶部平台（图1中所示二楼位置处），放料管道2上开有与放料板3相适配的槽，使用时，翻箱机作业人员将集装箱4利用翻箱机放置好后，翻箱机作业人员登上翻箱机的顶部平台处，通知位于放料板处（图1中所示三楼位置处）的放料板作业人员将放置在放料管道2的槽内的放料板3手动拔出放料管道2，开始放料，这时翻箱机作业人员在翻箱机的顶部平台处，查看集装箱的装料情况，当观测到集装箱4内的料装到规定要求时，翻箱机作业人员通知放料板作业人员再将放料管道2处的放料板3手动插入放料管道2的槽内，停料，其中，翻箱机作业人员通过翻箱机的操控台将集装箱放置好后，还需要登上翻箱机的顶部平台处才能告知放料板作业人员停、放料，这个期间，放料管道2是处于关闭状态即停料，所以这个期间的时间就会被浪费，导致装料时间长；同时，放料板作业人员是通过手动操作放料板3来实现停放料的，不仅费时费力且效率差；另外，在装料时间紧张的情况下，也会通过增加作业人员（即专门在翻箱机的顶部平台处增设一名专门查看集装箱4的装箱情况的作业人员实时查看集装箱4的装箱情况）来减少装料时间，且要求多名作业人员之间相互配合，提高装料速度，较好的做到精准放料装箱，但是这样无疑增加劳动成本，增加了装料成本。

发明内容

本实用新型为了解决由于现有的集装箱的装料装置存在上述缺陷的问题，故提供了一种集装箱的自动装料装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：集装箱的自动放料装置，包括翻箱机、放料管道以及放料板，放料板包括挡板和固定于挡板边缘的手柄，还包括电磁阀气缸以及用于控制电磁阀气缸的电磁阀通断（电磁阀通断决定电磁阀气缸是否动作即电磁阀气缸的活塞杆的伸缩）的异地双控开关（即异地双控开关与电磁阀串联），电磁阀气缸的活塞杆与放料板的挡板平行放置且与放料板的手柄固定连接，电磁阀气缸的气缸外壁固定连接有条状连接件，异地双控开关由第一停放料开关与第二停放料开关组成，第一停放料开关与第二停放料开关分别位于翻箱机的操控台处（第一停放料开关位于翻箱机的操控台处即可直接设于翻箱机的操控台上，也可以设于翻箱机的操控台的附近位置，目的就是方便通过操控完翻箱机将集装箱放置好后能随手进行放料）以及翻箱机的顶部平台处（第二停放料开关位于翻箱机的顶部平台处即第二停放料开关可设于翻箱机的顶部平台的附近位置，目的就是方便作业人员在翻箱机的顶部平台上查看完集装箱的装料情况时，能及时随手进行停、放料）。

使用时，先将电磁阀气缸的气缸外壁的连接件的非与电磁阀气缸的气缸外壁固定的一端与料仓固定或者与附近的设备或建筑物固定，翻箱机作业人员通过翻箱机的操控台将集装箱放置好后，随手按下位于翻箱机的操控台处的第一停放料开关，使得电磁阀气缸中的电磁阀气缸得电，电磁阀气缸动作即电磁阀气缸的活塞杆缩回，带动放料板从放料管道拔出，放料管道打开，开始放料，然后翻箱机作业人员登上翻箱机的顶部平台处查看集装箱的装料情况，当装到规定要求时，随手按下翻箱机的顶部平台处的第二停放料开关，放料管道关闭即停料。