[实用新型]接有吊接结构的冷作模具钢

说明书

本实用新型公开了接有吊接结构的冷作模具钢，包括模具钢本体位于承载块的下方，L型吊起板位于模具钢本体的一侧，限位机构位于L型吊起板上，限位机构包括横梁板、固定板和限位柱，固定板的顶端与L型吊起板固定连接，横梁板和限位柱均位于固定板上，横梁板的两侧均开设有安装槽，固定板与安装槽的内腔滑动穿插连接，安装槽内壁的一侧开设有通孔，固定板的一侧开设有限位孔，限位柱的一端固定连接有拉动杆，拉动杆的外壁套设有弹簧。本实用新型通过利用承载块、L型吊起板、横梁板、固定板和限位柱的相互配合，L型吊起板的滑动，有利于对模具钢本体进行吊起，同时便于减少模具钢本体吊起的工作时间，进而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冷作模具钢领域，特别涉及接有吊接结构的冷作模具钢。

背景技术

冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢，冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要，为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替，在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

冷作模具钢在进行生产过程中，需要将冷作模具钢进行移动，一般情况下在对冷作模具钢进行转运时，通常是先将冷作模具钢进行捆绑，然后在利用起重机将冷作模具钢进行吊起，待吊至所需位置时，又要将冷作模具钢进行解绑，这种方式会增加工作时间，进而会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供接有吊接结构的冷作模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接有吊接结构的冷作模具钢，包括所述模具钢本体位于承载块的下方，所述L型吊起板位于模具钢本体的一侧，所述限位机构位于L型吊起板上；

所述限位机构包括横梁板、固定板和限位柱，所述固定板的顶端与L型吊起板固定连接，所述横梁板和限位柱均位于固定板上。

优选的，所述横梁板的两侧均开设有安装槽，所述固定板与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述安装槽内壁的一侧开设有通孔，所述限位柱与通孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述固定板的一侧开设有限位孔，所述限位柱的一端与限位孔的内腔滑动穿插连接，所述限位柱的一端固定连接有拉动杆，所述拉动杆的外壁套设有弹簧。

优选的，所述通孔的内壁固定连接有固定环，所述拉动杆的外壁与固定环的内腔滑动穿插连接，所述弹簧的一端与固定环固定连接，所述弹簧的另一端与限位柱固定连接，所述拉动杆的一端固定连接有限位环。

优选的，所述承载块底部的两侧均开设有滑动槽，所述L型吊起板的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动块的两边侧均固定连接有限位块，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有限位槽。

优选的，所述承载块的边侧滑动穿插连接有L型防脱板，所述承载块的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与L型防脱板螺纹穿插连接，两个所述承载块之间固定连接有两个连接板，所述承载块的顶端固定连接有吊起环。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用承载块、L型吊起板、横梁板、固定板和限位柱的相互配合，L型吊起板的滑动，有利于对模具钢本体进行吊起，同时便于减少模具钢本体吊起的工作时间，进而提高工作效率；

(2)本实用新型通过利用L型防脱板和锁紧螺栓的相互配合，L型防脱板对模具钢本体的位置进行限定，进而有利于防止模具钢本体从两个L型吊起板之间滑落，便于增加模具钢本体吊起的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型L型吊起板处正面剖视结构示意图。