[实用新型]一种快速更换砂芯长度的装置

说明书

本实用新型公开了一种快速更换砂芯长度的装置，抽芯调高块把抽芯板、顶芯杆、复位弹簧集成组装在一起；不同规格的砂芯，用一个抽芯棒，设计不同高度的抽芯调高块，抽芯调高块内配有顶芯杆和顶芯杆复位弹簧系统。抽芯调高块与原抽芯底座之间有两个定位销，使抽芯调高块上的顶芯杆与芯盒支座的顶芯杆在同一位置，顶芯时，芯盒支座主顶芯杆上升，抽芯调高块顶芯杆顶起，使砂芯与抽芯棒脱离，芯盒支座主顶芯杆复位时，顶芯杆靠内部的顶杆复位弹簧复位，通过抽芯调高块，从而起到改变砂芯长度的作用，节省模具制作成本和提高了芯盒转换的效率，操作和控制更加简便，占用面积小节省空间，可实现快速切换，减少模具准备工时，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为一种快速更换砂芯长度的装置。

背景技术

砂芯，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。用树脂作为粘结剂的芯砂，包括：自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂，大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂。

现有技术下的原芯盒装置更换产品时存在以下缺陷：

更换产品时，需要更换抽芯棒、抽芯板和顶芯杆(顶芯板在芯盒支座内)，拆卸零部件多、操作费时、费力，存在安全隐患、且工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速更换砂芯长度的装置，具有操作和控制更加简便，占用面积小节省空间，可实现快速切换，减少模具准备工时，提高效率的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速更换砂芯长度的装置，包括芯盒、上安装板和下安装板，所述上安装板的下方设置有下安装板，上安装板与下安装板之间相隔设置，上安装板的顶面上设置有芯盒，芯盒的内部开设有芯盒内腔，芯盒内腔的内部设置有抽芯调高块。

优选的，所述抽芯调高块的底端连接有抽芯板，抽芯板和抽芯调高块之间通过螺栓紧固连接，抽芯板设置于上安装板的顶面上，抽芯调高块的内部设置有抽芯棒，抽芯调高块套接在抽芯棒的外部并使用螺栓紧固连接。

优选的，所述抽芯调高块的内部设置有抽芯调高块顶芯杆和抽芯调高块顶杆复位弹簧，抽芯调高块顶芯杆和抽芯调高块顶杆复位弹簧之间为相互间隔设置，抽芯调高块顶芯杆和抽芯调高块顶杆复位弹簧环绕设置于抽芯调高块的外圈。

优选的，所述上安装板与下安装板组合构成芯盒支座，芯盒支座的内部设置有顶芯板，顶芯板上设置有芯盒支座主顶芯杆。

优选的，所述顶芯板以及芯盒支座主顶芯杆均设置于抽芯调高块的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：