[实用新型]一种铜铝复合负极极柱

说明书

本实用新型公开了一种铜铝复合负极极柱，包括有铜柱体和铝柱体，铝柱体内孔套装于铜柱体的圆柱形凸台上，圆柱形凸台冲压铆接于铝柱体内孔中形成铜铝复合负极极柱。本实用新型是由铝柱体和铜柱体铆接形成，铝柱体和铜柱体分别冲压，成型，相比铜铝复合材料冲压成型，大大降低了成本，且单一材质材料价格低容易采购，市场使用广泛；本实用新型铝柱体和铜柱体采用铆接连接结构，且铆接后得到的铜铝复合负极极柱经测试，拉力、扭力和内阻均得到设计要求，性能稳定。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种铜铝复合负极极柱。

背景技术

极柱是锂电池中的接线端子，是连通电池内外的部件，极柱的一端与锂电池的内部电芯连接，另一端与锂电池的外部电路连接，使电池能够实现充放电的功能。

目前，由于电池的电芯内部负极集流片是铜箔材料，因此锂电池的负极极柱为铜材料。但是铜极柱存在材料成本高，重量较大的缺陷，而与锂电池连接的许多外部电路为了降低重量和成本往往采用铝材料进行连接，因此采用铜铝复合负极极柱可降低成本，且保证负极极柱与内部电芯的连接。现有的铜铝复合负极极柱的制造方法是采用模具将铜铝复合材料冲压成铜铝复合负极极柱或是将铜件和铝件焊接得到铜铝复合负极极柱，但是铜铝复合材料的成本较高，而采用铜件和铝件焊接成型容易造成焊接变形，焊接界面容易产生裂纹，影响铜铝复合负极极柱的安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜铝复合负极极柱，是由相互铆接的铝柱体和铜柱体组成，铝柱体和铜柱体分别冲压成型，制造成本低，且单一材质材料价格低容易采购，市场使用广泛，且铆接后形成的铜铝复合负极极柱性能稳定，拉拔强度高。

本实用新型的技术方案为：

一种铜铝复合负极极柱，包括有相互铆接的铜柱体和铝柱体；

所述的铜柱体包括有底板和圆柱形凸台，圆柱形凸台的底端固定连接于底板的下端面上；

所述的铝柱体包括有圆环形顶板、外管状侧板和内管状侧板，外管状侧板的顶端与圆环形顶板的外圈固定连接，内管状侧板的顶端与圆环形顶板的内圈固定连接；

所述的铜柱体和铝柱体铆接时，铝柱体内管状侧板的内孔套装于铜柱体的圆柱形凸台上，圆柱形凸台冲压铆接于铝柱体内管状侧板的内孔中形成铜铝复合负极极柱；所述的铜铝复合负极极柱，圆柱形凸台的顶端面与圆环形顶板的顶端面位于同一平面，铝柱体外管状侧板的底端与铜柱体的底板紧密接触。

所述的铜柱体还包括有固定连接于底板上端面上的定位板，圆柱形凸台的底端固定于定位板上，所述的定位板为非圆形板状结构；所述的铝柱体还包括有环形底板，外管状侧板的底端与环形底板的外圈固定连接，内管状侧板的底端与环形底板的上端面位于同一水平高度，即内管状侧板的内孔与环形底板的内孔相互连通形成台阶孔结构；所述的铝柱体和铜柱体铆接时，定位板与环形底板的内圈相互卡合，铝柱体的环形底板与铜柱体的底板紧密接触。

所述的定位板的闭合边缘线包括有两段圆弧段和两段直线段，两段圆弧段的圆心角角度相等，两段直线段相互平行且连接于两段圆弧段之间形成闭合边缘线，所述的铜柱体的底板、定位板与圆柱形凸台为同轴结构。

所述的内管状侧板的内孔为阶梯孔，且上部的孔径大于其下部的孔径，便于铜柱体的圆柱形凸台向下冲压铆接形成铆接钉铆接于内管状侧板的内孔中。

本实用新型的优点：

本实用新型是由铝柱体和铜柱体铆接形成，铝柱体和铜柱体分别冲压成型，相比铜铝复合材料冲压成型，大大降低了成本，本实用新型铝柱体和铜柱体采用铆接连接结构，避免了焊接变形的问题，且铆接后得到的铜铝复合负极极柱经测试，拉力、扭力和内阻均得到设计要求，性能稳定，拉拔强度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型铜柱体的立体图。